去刺毛機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)

設(shè)備優(yōu)勢(shì)編輯

去毛刺機(jī)器人是去除毛刺的一種柔性加工機(jī)器。設(shè)備去除毛刺能力穩(wěn)定，生產(chǎn)，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化數(shù)控。

1、以高壓水為工作介質(zhì)，杜絕了傳統(tǒng)刀具、滾磨等方式對(duì)精密零件造成的損傷。

2、完善的電器控制系統(tǒng)、智能防護(hù)系統(tǒng)，保障了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，可杜絕因操作不當(dāng)或疏忽所造成的生產(chǎn)事故。

3、三坐標(biāo)數(shù)控執(zhí)行機(jī)構(gòu)定位精準(zhǔn)，操作簡(jiǎn)單。

4、配備水循環(huán)過濾凈化系統(tǒng)，節(jié)能環(huán)保、降低成本。

電解去毛刺機(jī)的主要用途和特點(diǎn)

  目前，電解去毛刺工藝技術(shù)及裝備在油泵油嘴、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、通用工程機(jī)械、航空航天、氣動(dòng)液壓、電動(dòng)工具、紡織機(jī)械等眾多行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，是電化學(xué)加工機(jī)床中生產(chǎn)批量較大，應(yīng)用領(lǐng)域較廣的重要裝備。

    毛刺是金屬切削加工的必然產(chǎn)物，難以完全避免。毛刺的存在，不僅影響產(chǎn)品的外觀，而且影響產(chǎn)品的裝配、使用性能和壽命。作為電解加工的一種特殊的應(yīng)用形式，它對(duì)加工工件無機(jī)械作用力，加工過程中不會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力和二次毛刺，也無機(jī)械變形和熱變形；去刺毛機(jī)功能描述采用臺(tái)灣制高精度絲杠滑軌，間隙小、運(yùn)行穩(wěn)定，配以西門子伺服馬達(dá)及西門子智能數(shù)控操作系統(tǒng)，定位精準(zhǔn)，操作簡(jiǎn)便。電解去毛刺加工容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或半自動(dòng)化，加工時(shí)間短，生產(chǎn)，即使是極其復(fù)雜形狀工件，也只需幾秒至幾十秒的加工時(shí)間，可多個(gè)工件同時(shí)加工；電解去毛刺加工不受加工零件材料的硬度、強(qiáng)度、韌性等機(jī)械性能的限制，可以在工件的特定部位進(jìn)行限定去毛刺加工。

   對(duì)于手工難以處理、可達(dá)性差的復(fù)雜內(nèi)腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電解去毛刺有著明顯的優(yōu)勢(shì)。電解去毛刺對(duì)加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質(zhì)量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、等優(yōu)點(diǎn)，一般情況和傳統(tǒng)工藝相比，效率可提高10倍以一上。禰補(bǔ)精密五金工件凹凸面，細(xì)小夾縫、死角等精密的地方處理不了的缺陷。

   隨著高科技的發(fā)展、產(chǎn)品性能的提高，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越嚴(yán)格，去除機(jī)械零件的毛刺就愈加重要。電解去毛刺是一種先進(jìn)的去毛刺技術(shù)，是電解加工（電化學(xué)加工）技術(shù)中發(fā)展較快、應(yīng)用較廣的一項(xiàng)新工藝。

去毛刺機(jī)的加工工藝原理

  去毛刺機(jī)的加工基于電解過程中的陽(yáng)極溶解原理并借助于成型的陰極，將工件按一定形狀和尺寸加工成型的一種工藝方法，稱為電解加工。

 去毛刺機(jī)的加工工藝條件

　  為了能實(shí)現(xiàn)尺寸、形狀加工，還必須具備下列特定工藝條件： 　　

(1)工件陽(yáng)極和工具陰極(大多為成型工具陰極)間保持很小的間隙(稱作加工間隙)，一般在0.1-1mm范圍內(nèi)。

(2)電解液從加工間隙中不斷高速(6-30m/s)流過，以保證帶走陽(yáng)極溶解產(chǎn)物和電解電流通過電解液時(shí)所產(chǎn)生的熱量，并去極化。 　　

(3)工件陽(yáng)極和工具陰極分別和電解電源(一般為10-24V)連接，在上述兩項(xiàng)工藝條件下，則通過兩極加工間隙的電流密度很高，高達(dá)10-100A/cm2數(shù)量級(jí)。