真空高壓氣淬爐介紹

1、極限真空度：4X10-1Pa

2、較高溫度1320℃

3、壓升率0.67Pa/h

4、冷卻速度1200℃冷至500度小于3min

5、壓力可選項0.1-1.6MPa

設(shè)備主要特點

1、配置高i效熱交換器、優(yōu)化設(shè)計的導風系統(tǒng)、風扇，交替冷卻速度快而均勻，工件變形小。

2、冷卻壓強和風機轉(zhuǎn)速可調(diào)，實現(xiàn)分級淬火。

3、具有安全互鎖、故障診斷和異常報警等功能。

真空氣淬爐的特點：

(1)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用：真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導熱系數(shù)小等要求。對抗i氧化性能要求不高。所以，真空熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化，因此，常規(guī)熱處理爐不能采用這些加熱與隔熱材料。

(2)嚴格的真空密封：眾歷周知，金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常重要的意義。所以真空熱處理爐的一個關(guān)鍵問題，就是要有可靠的真空密封結(jié)構(gòu)。為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐結(jié)構(gòu)設(shè)計中必須道循一個基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動密封結(jié)構(gòu)，以盡量減少真空泄漏的機會。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝置也都必須設(shè)計密封結(jié)構(gòu)。

真空氣淬爐的構(gòu)造

 真空氣淬爐一般由爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統(tǒng)、供電系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)等組成。

 好處：真空狀態(tài)下脫碳，變形小。表面光亮，性能提升。無脫碳/氧化。

  壞處：成本太高。只適合高精密零部件。

  注釋：真空淬火是在稀薄的真空中完成熱處理工序，主要靠輻射加熱,無氧化脫碳,普通淬火是在空氣中完成熱處理工序,主要靠對流和傳導!表面狀態(tài)取決于氣氛。

真空高壓氣淬爐特點：

多用途的真空熱處理爐

較大充氣 壓力1.0Mpa（絕i對壓力），并且充氣壓力從0.2—1.0MPa連續(xù)可調(diào)

使用專門用的絕i對壓力計替代電接點壓力表控制，可有效的控制冷卻速度，并避免電接點壓力表因指針抖動發(fā)生控制不準確現(xiàn)象。

爐內(nèi)部可裝有對流風機，保證在加熱過程中加熱速度快、均溫效果好。

真一些長桿工件及超重工件，采用立式底裝料真空淬火爐，可將超大、超重、超長的工件實現(xiàn)真空淬火、固溶、時效、釬焊等處理，其特點是采用德國進口絲杠使工件從下部裝料和送料，全部過程自動化。