導(dǎo)電防靜電工程塑料粉末可以廣泛應(yīng)用于電子、電器、航空、涂料、化工、印刷、包裝、船舶、等領(lǐng)域，適用于生產(chǎn)導(dǎo)電涂料、抗靜電涂料、導(dǎo)電塑料、導(dǎo)電橡膠、導(dǎo)電靜電紙、電子元件、電器設(shè)備外殼、印刷電路版等，還可建設(shè)無塵室及電磁屏蔽層。當(dāng)前國外對導(dǎo)電粉末的應(yīng)用相當(dāng)廣泛。尤其是淺色、白色、乃至透明的導(dǎo)電粉末，因具有裝飾和高反射雙重效果，并且價格便宜，所以被廣泛用于電子工業(yè)、航空航天工業(yè)和軍事工業(yè)的非金屬制件表面，美國已將這一產(chǎn)品應(yīng)用于飛機、等高科技產(chǎn)品上。

高熔指PP一般是由PP樹脂經(jīng)過改性工藝制得的，目前常用的方法是通過過氧化物發(fā)生降解反應(yīng)的可控流變改性方法制得。 上述可見，PP塑料原料是熔噴布的主要原料，其實國內(nèi)PP原料豐富，但熔噴布為什么如此緊缺呢，主要的原因是其生產(chǎn)設(shè)備昂貴，據(jù)估計生產(chǎn)熔噴布的設(shè)備價格要在200-1000萬之間，并且為了達到更好的過濾細菌顆粒效果，熔噴無紡布還需要經(jīng)過駐級設(shè)備進行駐級處理，因此短時間內(nèi)，這些設(shè)備沒有那么大的出貨量。

很多熔噴PP賣家與買家都有這樣一個疑問：為什么熔噴PP料放置幾天后， 熔噴PP的熔指變低了？或者熔噴PP 在均化烘干后，熔指也變低了？

很多熔噴PP賣家與買家都有這樣一個疑問：為什么熔噴PP料放置幾天后， 熔噴PP的熔指變低了？或者熔噴PP在均化烘干后，熔指也變低了；這是什么原因?qū)е碌哪兀?

熔噴PP放幾天后熔指變低原因剖析：

如果熔噴PP剛生產(chǎn)出來的時候熔指測試是1800，但過了一段時間之后檢測出來熔指才1200，很多人大概猜到是過氧化物殘留的問題，而過氧化物殘留不是導(dǎo)致熔噴PP進一步降解嗎，繼續(xù)降解的熔指本應(yīng)是要升高，怎么反而下降了？

熔噴PP里邊混了共聚PP，或者使用彈性體進行增韌。其實過氧化物在均聚PP擠出過程中是使PP降解，但是跟其他聚合物，如聚乙烯，還有橡膠類的材料，起到的作用是交聯(lián)，交聯(lián)的結(jié)果就是熔指降低，這個時候再拿去噴熔噴布的時候，還容易堵模頭。

那有什么辦法能夠讓熔噴PP的熔指穩(wěn)定呢？其實的是在取樣的時候，可以把生產(chǎn)好的熔噴PP均化一段時間后再進行測量，或者把熔噴PP再過一道雙螺桿后再進行測試。