涂防銹油后的工件，儲(chǔ)存與包裝上需要注意這幾點(diǎn)

1、包裝材料：使用的包裝材料符合標(biāo)準(zhǔn)，與零件材質(zhì)相適應(yīng)，防銹材料與非防銹材料之間也試樣，確保工件的防銹效果！

2：入庫(kù)的零件：包括發(fā)藍(lán)，發(fā)黑件等工件必須是經(jīng)過清洗，干燥涂防銹油之后，工件上蓋有中性防塵膜或紙等防護(hù)產(chǎn)品才能入庫(kù)儲(chǔ)存

3：包裝要求，在涂防銹油后的工件如果需要包裝儲(chǔ)存，那么防銹袋，防銹紙這些包裝材料必須包裝合格進(jìn)行儲(chǔ)存，以免后期受潮，工件生銹

4：儲(chǔ)存現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)清潔，通風(fēng)，無腐蝕性氣體，地面應(yīng)干燥，無漏雨，無水滴飛濺到零件上（尤其是室內(nèi)裸漏儲(chǔ)存的工件）

5：儲(chǔ)存現(xiàn)場(chǎng)注意可燃、可燃物質(zhì)，避免明火

6：防銹之后產(chǎn)生的廢油、廢液不能直接排放，儲(chǔ)存于特定器皿內(nèi)，按環(huán)保要求妥善處理！

工件浸泡防銹油后，有油塊什么原因？需要從多個(gè)方面去查找原因，油品品質(zhì)不好或者使用過程中有雜質(zhì)都會(huì)引起油痕，油斑，油塊的產(chǎn)生。

1、一般油痕和油斑是由于污染物和變質(zhì)造成的

2、如果防銹油本身產(chǎn)生沉淀，使用之后也會(huì)發(fā)生這種現(xiàn)象

3、工件表面的一般是進(jìn)過清洗干燥后，再進(jìn)行涂油，如表面存在一些殘?zhí)?，遇到一些防銹油會(huì)溶出，這樣容易造成油痕的出現(xiàn)。

4、工件表面進(jìn)過清洗或加工后，表面會(huì)殘留切削液或清洗劑，如未漂洗干凈，涂油后會(huì)乳化油品，造成油品變質(zhì)，形成了油斑。有些油品的基礎(chǔ)油品質(zhì)不好，是非標(biāo)油制作，酸值較高，也容易出現(xiàn)油斑油痕。

防銹油的使用注意事項(xiàng)選擇標(biāo)準(zhǔn)：

1、客戶要求；

2、防銹周期；

3、倉(cāng)儲(chǔ)條件；

4、脫水要求；

5、成分要求；

6、與其他涂層、材料兼容性。

防銹油相關(guān)涂油方式：

1、噴淋（用于油膜恢復(fù)）；

2、毛細(xì)管噴淋（用于油膜恢復(fù)）；

3、浸泡（脫水效果充分）；

4、澆灌（脫水效果充分）；

5、涂刷（油膜修補(bǔ)效果好）；

6、滾筒滾刷（用于大面積防銹）。

通常造成銹蝕發(fā)生的原因：

1、產(chǎn)品使用方法不當(dāng)；

2、水侵蝕；

3、存儲(chǔ)環(huán)境濕度太大（70%-90%）；

4、接觸性腐蝕（人手接觸-汗液）；

5、防銹前零件已經(jīng)腐蝕生銹；

6、存儲(chǔ)環(huán)境中含有腐蝕氣體（HCL、SO2等）；

7、油膜破l裂。

防銹油的正確使用方法：

經(jīng)過切削或成型加工后的金屬工件，由于受濕度、溫度、氧氣濃度及其它腐蝕性氣體等介質(zhì)的影響，會(huì)出現(xiàn)腐蝕和變色現(xiàn)象（以及生銹或銹蝕）。

為了避免這種不利的影響，可采用多種防護(hù)措施，比如防銹油。使用防銹油產(chǎn)品，可對(duì)金屬制品起到一種暫時(shí)性的防銹效果。而針對(duì)不同的工件或工序，防銹油有四種不同的涂抹方法。

1、浸涂，把金屬制品浸入液態(tài)防銹油中，取出瀝干，有的防銹油太稠時(shí)需要加熱到一定溫度；

2、刷涂，用刷子把防銹油涂于金屬制品表面，對(duì)大件制品及形狀復(fù)雜的制品更宜用此法；

3、噴涂，對(duì)大型金屬制品用此法比較快捷，均勻；

4、浸入，小型金屬制品可用此法。