硬質(zhì)合金鑲嵌模板 YG15碳化鎢硬質(zhì)合金鑲嵌模板及GT35鋼結(jié)硬質(zhì)合金鑲嵌模板。前者硬度高，耐磨性高，但材料脆，加工困難，僅適合做標(biāo)、普型制品模板。后者GT35鋼結(jié)硬質(zhì)合金是一種以鋼作粘結(jié)相，以難熔金屬碳化鈦?zhàn)饔操|(zhì)相，用粉末冶金方法制成的組合材料，其組織特點(diǎn)是微細(xì)的硬質(zhì)相晶粒均勻彌散地分布于鋼體中。它具有一般工具鋼的可加工、可熱處理等特性，能制做復(fù)雜的異型模板。經(jīng)熱處理硬化后的GT35鋼結(jié)硬質(zhì)合金模板，具有硬度高，耐磨性高、摩擦系數(shù)較低及密度小(6.4g/cm3)等特點(diǎn)。根據(jù)上述兩種硬質(zhì)合金的性能，可在模板的磨損部位鑲嵌10-200mm厚的合金塊，采用膠接粘合，并經(jīng)精磨加工，裝入模框使用。

筒形耐火磚模具的下模以及具有該下模的筒形耐火磚模具，下模包括由下往上依次設(shè)置的下模芯支撐、下模芯墊板和下模芯，下模芯支撐、下模芯墊板和下模芯內(nèi)部中空且相互連通，下模芯支撐的前后側(cè)壁上分別開有貫通下模芯支撐上前后端面的長(zhǎng)槽，下模芯支撐和下模芯墊板固定連接，下模芯墊板的前后側(cè)壁底部分別開有前后貫通側(cè)壁的應(yīng)力槽，應(yīng)力槽與下模芯支撐上的長(zhǎng)槽位置對(duì)應(yīng)且相互連通，下模芯墊板通過應(yīng)力槽中的固定件向上穿過下模芯墊板與下模芯可拆卸連接。該模具通過對(duì)模芯墊板結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，解決應(yīng)力集中以及模具結(jié)構(gòu)受限影響布料行程的問題，延長(zhǎng)了模具的使用壽命。

現(xiàn)有的耐火磚成型模具在制作耐火磚時(shí)，往往采用靜壓進(jìn)行壓實(shí)，在壓實(shí)的過程中，尤其是對(duì)于流動(dòng)性較差的耐火材料無(wú)法流動(dòng)至模具的邊角位置處，導(dǎo)致壓制成型的耐火磚邊角部位不實(shí)，影響耐火磚的質(zhì)量。另外，在壓制成型需要出磚時(shí)，如使用機(jī)器進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)，往往會(huì)在模具下方設(shè)置耐火磚頂出裝置(如ZL2016102584317全自動(dòng)耐火材料生產(chǎn)線)或者在模具下方設(shè)置出磚器；如使用手工進(jìn)行異形磚的砌筑，則多使用ZL201320536438.2所公開的調(diào)整結(jié)構(gòu)。使用手工砌筑，優(yōu)點(diǎn)是可以降低殘次率，缺點(diǎn)是效率低，采用自動(dòng)化機(jī)械進(jìn)行生產(chǎn)雖然可以提升效率，但動(dòng)力消耗較大。