石料制砂機是對普通制砂機進行改進的制砂機。 它是市場上廣泛使用的新型制砂設(shè)備。 這是一臺五代和六代沖擊破碎制砂機。 許多人稱其為新型制砂機。新型制砂機通過葉輪和腔體類型進行了優(yōu)化，生產(chǎn)效率好于原始設(shè)備。 石料制砂機的線速度可以達到70-80m / s。 投擲頭和反擊塊安裝在葉輪周圍。 它們以這種速度撞擊物料，使物料受到強烈沖擊并粉碎。 另外，在扔掉物料后，物料將與物料頭，周邊護板和物料層相撞，并繼續(xù)粉碎。 在高速撞擊和反復(fù)碰撞下，一些材料將被壓碎到4.75mm。

制砂機常見問題:如果物料無法承受正常的破碎力，也無法在破碎室內(nèi)被粉碎，從而發(fā)生物料堵塞現(xiàn)象。排料口調(diào)整不當：制砂機生產(chǎn)過程中，出料速度太慢或排料口堵塞，可能對制砂機的出料造成障礙。 這樣，大量的物料被阻塞在破碎腔中。 電壓過低：電壓不穩(wěn)定會導(dǎo)致移動制砂機的進料不均勻和不連續(xù)。 如果進料不均勻，則進料速度大于出料速度時，破碎腔和出料口會形成堵塞，破碎的產(chǎn)品不能及時排出，物料不斷添加到設(shè)備中， 終導(dǎo)致設(shè)備堵塞物料，并且設(shè)備沒有過載并嚴重停止。

在制砂廠中，將移動制砂機與其他制砂機進行比較，具有成本低，的優(yōu)點。 以下是對如何正確使用和操作移動制砂設(shè)備的分析。正確操作程序如下：

 1.在制砂機啟動前，人員應(yīng)檢查渦流觀察門是否正確關(guān)閉，以免物料從渦流觀察門中沖出而造成危險。

 2.注意葉輪的旋轉(zhuǎn)方向，并從入口方向看。 葉輪應(yīng)逆時針旋轉(zhuǎn)，或應(yīng)調(diào)整電動機連接。

 3.移動制砂機和輸送設(shè)備的啟動順序如下：卸料機→制砂機→進料機構(gòu)。 砂磨機啟動：空載啟動，振動破碎機正常運行后再上料。

 4.噴砂機的停止順序與啟動順序相反，即：給料機→制砂機→卸料機。 制砂生產(chǎn)線。

 5.必須嚴格按照規(guī)定輸入顆粒和材料。 禁止向制砂機中輸入超過規(guī)定數(shù)量的材料。 否則，將導(dǎo)致葉輪失衡和葉輪過度磨損，終將堵塞葉輪通道和進料管，使制砂機無法正常工作。如果發(fā)現(xiàn)進料過多，應(yīng)及時排除。

 6.停止卸料設(shè)備時，應(yīng)停止進料，否則，砂光機的葉輪將被壓碎，電動機將被燒毀。

 7.制砂機運行過程中，不得有劇烈振動和異常聲音，否則應(yīng)及時停車檢查。

 8.移動制砂設(shè)備的機械潤滑。 每次設(shè)備工作時應(yīng)添加適量的潤滑脂。

移動破碎機出現(xiàn)一些問題后就會出現(xiàn)成品質(zhì)量下降的情況，那么到底有哪些原因會導(dǎo)致這個情況呢？

　　1、破碎比

　　破碎比指的是進口料和破碎后的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對于破碎機的生產(chǎn)過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產(chǎn)中，對于破碎比的調(diào)節(jié)是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個系統(tǒng)產(chǎn)量的降低、內(nèi)循環(huán)量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當。

　　2、循環(huán)負荷

　　破碎機的工作過程是在一個閉路循環(huán)中進行的，調(diào)大排料口，增加循環(huán)中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由于循環(huán)負荷加大，系統(tǒng)中各設(shè)備的磨損增加，但當排料口調(diào)大后，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產(chǎn)中，對于循環(huán)負荷的調(diào)整是很重要的。

　　3、進料粒度

　　對于破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質(zhì)不達標。

　　4、開路和閉路循環(huán)

　　在破碎機的生產(chǎn)中，循環(huán)分開路循環(huán)和閉路循環(huán)，前者稱為先篩后碎，后者稱為先碎后篩，先篩后碎是指把經(jīng)一次破碎后的料先經(jīng)過成品篩篩分后再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產(chǎn)量增加，針片狀含量也增加了，先碎后篩是指把-次破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行復(fù)破后再進成品篩進行篩分，整個系統(tǒng)是一個封閉系統(tǒng)，沒有破碎料流失，循環(huán)負荷較大，但產(chǎn)品粒形好，在破碎機的實際生產(chǎn)中，可以根據(jù)生產(chǎn)的需求進行開路或者閉路循環(huán)的選擇。