自動化操控部分：目前國內(nèi)所出產(chǎn)的分切機自動化水平還停留在中下水平上，雖說國內(nèi)操控原器材運用已十分遍及，價格也較低廉，但國內(nèi)分切機廠家在使用的深度上遠遠落后于國外發(fā)達國家水平，特別是在操控系統(tǒng)上與分切機的結(jié)構(gòu)、和所分切的物料上缺少有機的結(jié)合，在這個層面上講，國產(chǎn)分切機絕大多數(shù)還停留在粗線條上，還沒有更深入體會分切機操控系統(tǒng)的嚴密性和合理性。國內(nèi)分切機廠家應(yīng)從以上幾個方向著手，尋找出即契合分切機操控分切原理，又能極限的使用好硬件所提供的功能的辦法。

滑差軸則剛好能能克服這些現(xiàn)象，其滑差環(huán)能以一定的滑轉(zhuǎn)力矩打滑，滑動量正好可以補償速度差，同時能準確控制每一卷材料的張力。

根據(jù)材質(zhì)、分條寬度、厚度、張力高低，所以選擇適用的滑差軸就能達到理想的效果。

那么滑差軸是什么？

滑差軸，又稱差速軸、摩擦軸，用作分切機的收卷軸及特殊放卷軸?；钶S由軸芯和多組滑差環(huán)組成，各滑差環(huán)獨立打滑，扭矩受控于中心氣壓或側(cè)面?zhèn)鬟f的壓力。從而保證各條卷材從內(nèi)到外均勻、整齊地恒張力收卷。

在分切系統(tǒng)的生產(chǎn)中，卷取機的操作項目如下：改變張緊臺的地毯-根據(jù)帶鋼厚度調(diào)整主張緊臺的液壓和輔助張緊臺的氣壓-啟動定心臺-提升后導(dǎo)板-縮小卷取機卷筒；將推板返回后限位，將壓輥提升到上限-將后活動支架降低到下限-將卸卷小車返回操作工作側(cè)-夾送輥提升。

開卷機的主要操作過程包括：卷車返回鞍座，前活動支架下移到下限，開卷滾筒收縮，壓輥上升到上限，前活套板上升。

分切機分切控制分為靜態(tài)和動態(tài)分切兩種：在設(shè)定長度到達時準確停機，然后靜態(tài)分切加工，分切后重新啟動運行；在設(shè)定的長度到達時，不停機發(fā)出分切信號，分切機在材料運動過程中動態(tài)分切加工。分切機除去潤滑機器外，每周須執(zhí)行下述之檢查和保養(yǎng)工作：檢查分切機制動器摩擦片的厚度，當磨損厲害時，把它們更換；檢查分切機氣路上有否漏氣，空氣過濾器是否清潔，每月至少清洗濾芯一次；檢查分切機所有外披橡膠輥筒的表面，千萬不可與分切刀具接觸，以免損傷其表面。切記每周以1升的清洗液（一般以溫水加低表面張力的肥皂或溶劑為宜）用不起毛擦洗布輕抹輥筒。