經眾多的客戶實際運用后，充足的使用數據證明：該設備完全能滿足電鍍污泥的干燥要求，整機運行穩(wěn)定、攪拌均勻、熱、干燥效果好，而且能耗低，操作費用小。該系統(tǒng)包含加熱系統(tǒng)、進出料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)。熱風用量少，干燥器內氣體流動速低，被熱風挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的粉塵回收方便，氣體加熱器，鼓風機等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設備投資。

國外對污泥處理的管理非常嚴格,它必須是環(huán)境安全的,不能產生二次污染。所以國外的污泥干化技術很重視尾氣處理和臭味控制。早期的ESP直接加熱系統(tǒng),引入外部空氣經加熱后通入干燥器,蒸發(fā)污泥中的水分并運送污泥。離開干燥器后熱風與干污泥顆粒分離,然后經過除塵、熱氧化除臭后排放。后來有的間接加熱系統(tǒng)如西格斯( Seghers)的“珍珠工藝”也采用了干料返混,成功生產出球狀顆粒,且設備運行良好,能耗也低。實踐表明也取得了較好的效果,并使整套污泥干化系統(tǒng)的設備數量大為精簡。

　　隨著我國城市污水處理率的逐年提高，污泥產量也急劇增加，根據《2010年環(huán)境統(tǒng)計年報》顯示2010年底，我國共統(tǒng)計有2881座城市污水處理廠，設計處理能力為12331萬t/d，全年共處理廢水337.2億t/d。據此推算，我國城市每年污泥產量預計近3000萬t/d。對污泥進行有效的減量化、無害化處理處置已成為環(huán)境保護的重要任務。

　　污泥干化是污泥終處置的一個中間環(huán)節(jié)，經干化處理后的污泥，能獲得達到自持燃燒水平的低位發(fā)熱量，并可達到一定的衛(wèi)生學無害化水平，為污泥后續(xù)處置提供條件。

　　在葉片內腔與軸內腔之間有兩根長短不一的短管連接。其中一個長的管子為進氣管。為了防止軸內冷凝液由進氣管流向葉片會阻礙蒸汽的正常流動，進氣管一端伸入軸內，另一端伸出軸外，其伸入軸內和伸出軸外的長度分別根據軸內可能積存的冷凝液深度和葉片旋轉一周能產生的冷凝液量來設計，保證冷凝液不淹沒管口。

       一個較短管的作用是及時將葉片內的冷凝液排出軸腔，管子的一端與軸外表面平齊，葉片內一有冷凝液就能及時排掉，另一端伸入軸內一定長度是為了防止軸內冷凝液倒灌到葉片內，造成蒸汽無法進入葉片。