機(jī)床導(dǎo)軌淬火機(jī)床

   本系列機(jī)床主要用于機(jī)床床身導(dǎo)軌及鑲鋼導(dǎo)軌的感應(yīng)淬火，控制系統(tǒng)采用數(shù)控(CNC)或程序控制(PLC)兩種方式，機(jī)床型號為GCK(J)W。

   1、可實(shí)現(xiàn)各種類型導(dǎo)軌面的連續(xù)加熱噴淋淬火、分段加熱噴淋淬火等工藝。

   2、采用數(shù)控(CNC)或程序控制(PLC)，操作方便，顯示直觀，可根據(jù)不同工藝要求，編制、儲存多種熱處理工藝程序。

   3、通過控制系統(tǒng)，自動調(diào)節(jié)感應(yīng)器與導(dǎo)軌之間的間隙，可確保淬火硬化層深度均勻一致。

   4、控制系統(tǒng)預(yù)留淬火加熱及冷卻水控制接口，可根據(jù)工藝要求對工件的加熱及冷卻過程進(jìn)行全程控制。

焊管切割鋸片淬火機(jī)床

    本設(shè)備專門用于焊管切割鋸片齒部、大規(guī)格盤類零件的圓周表面的連續(xù)淬火。

機(jī)床主要特點(diǎn)

   1、可實(shí)現(xiàn)鋸片齒部及盤類零件圓周表面的連續(xù)掃描淬火。

   2、采用PLC控制，操作方便，顯示直觀，可根據(jù)鋸片的不同尺寸(直徑、厚度等)、工藝要求，編制及儲存多種熱處理工藝程序。

   3、設(shè)有感應(yīng)器二維調(diào)整機(jī)構(gòu)(手動或電動)，便于感應(yīng)器與工件之間間隙調(diào)整。

主要技術(shù)參數(shù):

    工件直徑:300~2200mm

    淬火速度:3~50mm/s

    感應(yīng)器移動距離:1000mm

    鋸片重量:500Kg

淬火機(jī)床定做主要特點(diǎn)：1、機(jī)床能夠完成工件的夾裝、旋轉(zhuǎn)分度、檢測、工件自旋轉(zhuǎn)、感應(yīng)器升降、噴淋淬火等動作，系統(tǒng)完成加熱全過程動作的自動控制。2、回轉(zhuǎn)工作臺采用數(shù)控分度或分割器分度，重復(fù)定位精度高。3、在加熱工位，設(shè)置有獨(dú)立的工件自旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，可實(shí)現(xiàn)工件旋轉(zhuǎn)速度的無級調(diào)節(jié)。4、感應(yīng)器升降采用伺服電機(jī)驅(qū)動，升降無級調(diào)節(jié)，定位精度高。3、設(shè)有感應(yīng)器二維調(diào)整機(jī)構(gòu)(手動或電動)，便于感應(yīng)器與工件之間間隙調(diào)整。5、配有淬火變壓器及感應(yīng)器X-Y雙向微調(diào)裝置，便于工件與感應(yīng)器之間的6、配備了較完善的隔離防護(hù)裝置，整體防護(hù)，可有效防止淬火液飛濺。

淬火機(jī)床定做的特點(diǎn)：1、機(jī)床設(shè)計為雙工位，兩工位可交替運(yùn)行，也可單獨(dú)使用。2、采用數(shù)控系統(tǒng)，操作方便，顯示直觀，可根據(jù)工件的不同工藝要求，編制、儲存多種熱處理工藝程序。3、控制系統(tǒng)預(yù)留淬火加熱及冷卻水控制接口，可根據(jù)工藝要求對工件的加熱及冷卻過程進(jìn)行全程控制。該產(chǎn)品只是感應(yīng)加熱設(shè)備的一部分，是用高頻感應(yīng)加熱電源對工件進(jìn)行淬火時夾持送料的一種機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)，免去了人工送料導(dǎo)致淬火質(zhì)量不一的缺陷。

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