生產(chǎn)的電路板回收設(shè)備是專門針對廢舊電子產(chǎn)品的回收處理設(shè)備，電路板回收設(shè)備對其進(jìn)行拆解破碎分選回收運(yùn)用物理的方法，綠色。對于廢棄的電子產(chǎn)品，步是進(jìn)行拆解，在這個(gè)環(huán)節(jié)中，就能夠有效除掉其中的有害成分與回收可以再利用或者有價(jià)值成分與材料。對于拆解后的電子廢棄物，接下來要進(jìn)行破碎篩選，篩選不但能夠提供出滿足特定機(jī)械的工藝流程及大小合適之原料，還能夠提升高金屬的含量。再經(jīng)過粉碎機(jī)對原料進(jìn)行細(xì)碎直至物料大小適合靜電分離。電路板回收設(shè)備回收電子廢棄物回收的尾部便是對回收后的物料進(jìn)行靜電分選，高壓靜電分離設(shè)備的篩選技術(shù)主要適用在大小位于0.1～5 mm的范圍中的顆粒，在高壓靜電分離作用下，不同物料顆粒因?yàn)樗鶐щ姾刹煌蛛x開來。

從一系列的配套設(shè)施中可以看出，電路板回收設(shè)備配套生產(chǎn)線對每個(gè)部件技術(shù)要求是相當(dāng)嚴(yán)格的。具體技術(shù)要求如下：1、破碎技術(shù)：電子廢棄物有金屬、強(qiáng)化樹脂板和附著其上的銅線、元器件以及電鍍上去的金屬組成，硬度較高、韌性較強(qiáng)，需采用剪切破碎工藝技術(shù)對其破碎，即具有剪切作用的破碎設(shè)備才以達(dá)到比較好的解離效果。2、分選技術(shù)：采用磁選、密度分選、靜電分選技術(shù)、通過聯(lián)合分選應(yīng)用，將不同粒度、不同階段的有色金屬及非金屬分選出來，從而大大提高回收利用率。3、噪音控制技術(shù)：為了降低噪音在破碎設(shè)備的護(hù)板和接口處要采用特殊設(shè)計(jì)，并加裝減震材料4、除塵氣流冷卻控制技術(shù)：為了冷卻和除塵，在兩極破碎設(shè)備的落料放設(shè)噴氣口，在破碎腔設(shè)出氣口，使物料松散，以利破碎、冷卻、除塵，外加除塵設(shè)備可有效地收集含貴重金屬的粉末，起到保護(hù)。5、生產(chǎn)線設(shè)備配套設(shè)備：帶式輸送機(jī)2臺、一級破碎機(jī)1臺、二級破碎機(jī)1臺、磁選機(jī)1臺、螺旋輸送機(jī)6臺、粉碎機(jī)1臺、密度分選機(jī)2臺、旋風(fēng)分離器2套、集塵器2套。

電路板回收設(shè)備大部分工藝技術(shù)成熟，屬于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，其它多屬于小單機(jī)小批量生產(chǎn)。這些處理設(shè)備存在著能耗過高、產(chǎn)能低，粉碎后分離不徹底、細(xì)度范圍大等缺陷，使得重力分選的效率較低，一般金屬的回收率在9 0％以下。由于其生產(chǎn)成本高，勞動強(qiáng)度大，經(jīng)濟(jì)效益不理想，使得這些工藝技術(shù)無法進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。國內(nèi)目前較多的還是采用電路板回收設(shè)備，對于電路板中的稀有或貴重金屬部分，采取粉碎分離方式，即把其它成分去除后留下。這一過程沒有“三廢”，能夠保證環(huán)保措施，對環(huán)境和勞動者沒有危害，并且使這些資源得到有效利用。