食品廠凈化車間風(fēng)淋通道的使用

　　食品廠凈化車間風(fēng)淋通道用于吹除進(jìn)入潔凈廠房的人、物表面附著的塵埃，同時(shí)起氣閘作用，防止未經(jīng)凈化的空氣進(jìn)入潔凈區(qū)域。是進(jìn)行人身、物料凈化和防止室外空氣侵入潔凈區(qū)的有效設(shè)備。凈化車間工程的潔凈度怎樣達(dá)到要求要保證送風(fēng)潔凈度，僅有合格的過濾器是不夠的，還要保證。風(fēng)淋室采用無底盤及門檻配置，為貨車進(jìn)出提供了方便。貨淋室配置紅外線裝置噴淋實(shí)行自動控制，通過光電感應(yīng)實(shí)現(xiàn)兩門互鎖，自動關(guān)閉，為人(貨)進(jìn)出提供方便。

　　1、進(jìn)入食品廠凈化車間的人員應(yīng)在外更衣室脫去外衣，除下手表、手機(jī)、飾品等物品。

　　2、進(jìn)入內(nèi)更衣室，穿戴凈化無塵衣、帽、口罩、手套。

　　3、拉開不銹鋼風(fēng)淋門人員進(jìn)入風(fēng)淋室后，風(fēng)淋門立即自動關(guān)閉外門，紅外線感應(yīng)，風(fēng)淋自動啟動，吹淋15秒(出廠已設(shè)置，0-99s可調(diào))。注意：風(fēng)淋室在吹淋時(shí)兩個(gè)不銹鋼門不能同時(shí)打開，如強(qiáng)行打開將損壞電子鎖，風(fēng)淋室兩門是電子互鎖控制。

食品無塵凈化車間裝修

1、食品無菌車間總平面布局：  

建筑物、設(shè)備布局與工藝流程三者銜接合理,建筑結(jié)構(gòu)完善,并能滿足生產(chǎn)工藝和質(zhì)量衛(wèi)生要求;原料與半成品和成品、生原料與熟食品均應(yīng)杜絕交叉污染。

建筑物和設(shè)備布局還應(yīng)考慮生產(chǎn)工藝對溫、濕度和其分工藝參數(shù)的要求,防止毗鄰車間受到干擾。

2、食品無菌車間高度： 生產(chǎn)廠房的高度應(yīng)能滿足工藝、衛(wèi)生要求,以及設(shè)備安裝、維護(hù)、保養(yǎng)的需要。高度不低于3m，建議高度3.5 m。

3、食品無菌車間占地面積： 生產(chǎn)車間占地面積不少于100m2。 建議生產(chǎn)車間面積達(dá)到150 m2以上，生產(chǎn)車間包括主要原料處理、加工、內(nèi)外包裝等加工車間，不包括辦公室、化驗(yàn)室、原輔料倉庫及成品倉庫。（分裝企業(yè)可以適當(dāng)放寬要求）

4、生產(chǎn)車間地面應(yīng)采用防滑、易清洗消毒的硬質(zhì)材料鋪設(shè)（如耐酸磚、水磨石、陶瓷磚、混凝土等），有一定的坡度，在低處應(yīng)安裝有水封地漏，生產(chǎn)車間不得有積水。

20世紀(jì)20年 代，美國首先在航空業(yè)的陀螺儀制造過程中提出了生產(chǎn)環(huán)境的凈化要求，為消除空氣中塵埃對航空儀表齒輪、軸承的污染，他們在制造車間和實(shí)驗(yàn)室建立了“控制裝 配區(qū)”，把軸承的裝配工序與其他的生產(chǎn)、操作區(qū)隔開，同時(shí)供給一定量的經(jīng)過過濾處理的空氣。飛速發(fā)展的軍事工業(yè)，無論是提高原材料的純度、零部件加工和裝 配、提高元器件和整機(jī)的可靠性與使用壽命，都要求有一個(gè)的生產(chǎn)環(huán)境。建議選用三基色熒光粉的T8型（36W）燈管，或T5型（28W）燈管。據(jù)說，美國一家公司曾發(fā)現(xiàn)，在普通的車間內(nèi)裝配慣性制導(dǎo)用陀螺儀時(shí)，平均每 生產(chǎn)10個(gè)產(chǎn)品就要反工120次。當(dāng)在控制空氣中塵埃污染的環(huán)境中裝配后，返工率降低至2次。對在無塵和有塵（塵粒平均直徑為3μm，塵粒數(shù)為1000pc/m3）兩種環(huán)境中裝配轉(zhuǎn)速為1200r/min的陀螺儀軸承進(jìn)行比較，其產(chǎn)品的使用壽命竟相差100倍。從這些生產(chǎn)實(shí)踐中，人們認(rèn)識到空氣凈化在軍事工業(yè)中的重要性和迫切性，也構(gòu)成了當(dāng)時(shí)發(fā)展空氣潔凈技術(shù)的推動力。