我們就來看看雙級(jí)粉碎機(jī)出現(xiàn)故障該怎么解決：

錘頭斷裂：原因：雙級(jí)粉碎機(jī)錘柄和錘頭之間的夾角較小，出現(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象，進(jìn)而造成錘頭的斷裂。或則是由于錘頭本身的鑄造缺陷，而導(dǎo)致的錘頭斷裂的現(xiàn)象。解決方法：調(diào)整錘柄和錘頭之間的夾角要大于20°以上，方可減少集中應(yīng)力；選購鑄造工藝、材質(zhì)較好的錘頭，這樣可以降低錘頭的更換成本。

軸承發(fā)熱：原因：軸承發(fā)熱是雙級(jí)粉碎機(jī)特別常見的故障，導(dǎo)致軸承發(fā)熱的原因有很多，例如：潤滑油不充分或潤滑油過多，潤滑油內(nèi)有雜質(zhì)，軸承損壞，還有作業(yè)場(chǎng)地溫度較高等情況都會(huì)出現(xiàn)軸承發(fā)熱現(xiàn)象。解決方法：加注潤滑油要適當(dāng)，不易過多或較少，注入潤滑油時(shí)應(yīng)檢查是否含有雜質(zhì)。若因軸承損壞而導(dǎo)致發(fā)熱的現(xiàn)象，應(yīng)更換新的軸承。此外，還應(yīng)選擇溫度適宜的場(chǎng)地進(jìn)行作業(yè)生產(chǎn)。

另外，還有重要的一點(diǎn)，就是機(jī)殼的厚度，材質(zhì)，一般都是使用一定厚度的鋼板，不同型號(hào)使用的鋼板厚度不同，隨著型號(hào)增大，鋼板的厚度均增大。這一點(diǎn)眾多廠家相比，是有很大區(qū)別的。明白了這些，用戶朋友們就可以知道機(jī)殼對(duì)于雙級(jí)粉碎機(jī)設(shè)備的重要性，小編用個(gè)通俗的比喻，機(jī)殼就像是人的皮膚，包含著所有內(nèi)臟，所以機(jī)殼采用質(zhì)量好的，那設(shè)備也就用的時(shí)間比較長(zhǎng)了。

使用過濕煤破碎機(jī)的用戶們有沒有遇到過這種情況，就是在進(jìn)料的過程中，可能我們稍不留神物料里面會(huì)夾雜一些其他的非粉碎物料進(jìn)入到粉碎腔內(nèi)，然后就會(huì)引起濕煤破碎機(jī)發(fā)出刺耳的聲音，同時(shí)機(jī)體會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)烈的震動(dòng)問題？其實(shí)這個(gè)種現(xiàn)象是避免不了的，所以在面對(duì)這一故障的時(shí)候，我們也要及時(shí)的做出應(yīng)對(duì)措施。下面就來給大家講一下，濕煤破碎機(jī)的粉碎腔內(nèi)進(jìn)入雜物了我們?cè)撊绾翁幚怼?/p>

1、首先要做就是立即停止進(jìn)料

2、進(jìn)料停止之后，待粉碎后的物料排放干凈

3、將濕煤破碎機(jī)的電源關(guān)閉

4、打開機(jī)殼，在粉碎腔內(nèi)找出異物

5、同時(shí)檢查粉碎腔內(nèi)的各個(gè)部件之間是否夾雜有異物，確認(rèn)異物被清除

6、檢查粉碎腔內(nèi)的部件是否磨損嚴(yán)重，必要的話及時(shí)進(jìn)行更換

采用正確的方法開機(jī)使用煤矸石粉碎機(jī)，既能有效地避免許多不必要的故障，又間接地延長(zhǎng)了煤矸石粉碎機(jī)的使用壽命。以下跟著我們?nèi)A北重型來看看，平時(shí)在使用過程中是否注意到了這些事項(xiàng)。       

1、先開機(jī)使用前要檢查粉碎腔內(nèi)是否有未排出的物料，如有需要先清理后再進(jìn)行下一步。       

2、確認(rèn)粉碎室內(nèi)已清理干凈后，在開始檢查煤矸石粉碎機(jī)各部，看是否有松動(dòng)或磨損。檢查皮帶輪是否松動(dòng)。       3、上述檢查確定后，開始時(shí)啟動(dòng)時(shí)，此時(shí)我們需要注意的是，先開機(jī)空轉(zhuǎn)幾分鐘，確定無異常情況后再開始進(jìn)料投入工作。       

4、進(jìn)料時(shí)一定要?jiǎng)蛩伲f不要忽大忽小，這樣容易造成煤矸石粉碎機(jī)負(fù)荷過重，影響設(shè)備性能和運(yùn)行穩(wěn)定。       5、煤矸石粉碎機(jī)需要隨時(shí)觀察軸承和設(shè)備的整體運(yùn)行情況。