目前的機(jī)器制造中，在建造裝備時(shí)廣泛采用了組合原則，即工藝流程中每個(gè)主要機(jī)構(gòu)能獨(dú)立地完成大可能的功能。這不僅可用來提高設(shè)備的統(tǒng)一性，也可及時(shí)和快速地使生產(chǎn)線局部現(xiàn)代化，并創(chuàng)立了替代過時(shí)裝置和機(jī)構(gòu)的有利先決條件。五、粘結(jié)劑是MIM技術(shù)的核心，在MIM中粘結(jié)劑具有增強(qiáng)流動(dòng)性以適合注射成型和維持坯塊形狀這兩個(gè)最基本的職能，此外它還應(yīng)具有易于脫除、無污染、成本合理等特點(diǎn)。例如，采用帶剪切和混合元件的多段螺桿，以及內(nèi)套帶溝槽的機(jī)筒，可提高擠出機(jī)的生產(chǎn)率0.5—1.0倍，并保持必要的熔體溫度和提高其均勻性(均質(zhì)性)。    

 同樣，也解決了成型機(jī)頭，過濾器，牽引裝置和卷取裝置的現(xiàn)代化問題。在這種情況下，如帶控制系統(tǒng)的電機(jī)傳動(dòng)，加熱自動(dòng)化系統(tǒng)，外罩的和結(jié)構(gòu)的元件(高架、密煉機(jī)、壓機(jī)機(jī)座等)等設(shè)備單元實(shí)際上不改變。

小型密煉機(jī)混煉時(shí)，膠料都必須受到上頂栓的一定壓力作用。一般認(rèn)為上頂栓壓力在0.6-0.8MPa為宜。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速恒定時(shí)，進(jìn)一步提高壓力效果也不大。當(dāng)混煉容量不足時(shí)，上頂栓壓力也不能充分發(fā)揮作用。提高上頂栓壓力可以減少密閉室內(nèi)的非填充空間，使其填充程度提高約10%。開煉機(jī)塑煉的膠料質(zhì)量好，收縮小，適用于膠料變化多和耗膠量少的工廠塑煉天然橡膠。隨著容量和轉(zhuǎn)速的提高，上頂栓的壓力必須使用增大。

上頂栓壓力提高會(huì)加速混煉過程膠料生熱，并增加混煉時(shí)的功率消耗。

密煉機(jī)預(yù)熱好后，穩(wěn)定一段時(shí)間，將準(zhǔn)備好的金屬粉末倒入密閉室，低速轉(zhuǎn)動(dòng)，混煉時(shí)，必須保持料溫在一定限度內(nèi)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過快將使物料粉塵飛揚(yáng)，減少粉料的比例，影響物料混煉配比。所以選用可變頻調(diào)速的密煉機(jī)

在低速下混煉金屬粉時(shí),它可像沙子一樣的流動(dòng)。填充劑就會(huì)粘著在新生的界面上。然后，助劑收縮將粘著的粉包圍起來，并形成一個(gè)整體，就像把助劑的棱邊拉伸、包卷，再拉伸等，后在擠壓下形成一個(gè)整體。

在污染方面，由于破碎機(jī)屬于強(qiáng)行打碎，在破碎的過程中帶有劇烈的摩擦，產(chǎn)生不可避免的污染。四、密煉機(jī)預(yù)熱好后，穩(wěn)定一段時(shí)間，將準(zhǔn)備好的金屬粉末倒入密閉室，低速轉(zhuǎn)動(dòng)，混煉時(shí)，必須保持料溫在一定限度內(nèi)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過快將使物料粉塵飛揚(yáng)，減少粉料的比例，影響物料混煉配比?，F(xiàn)在常用的造粒機(jī)是配合密煉機(jī)使用，混煉均勻的物料，在通過造粒機(jī)的入料裝置剝離表層稍冷的物料強(qiáng)力壓入螺桿通過螺桿擠出，切粒系統(tǒng)切斷，做成喂料顆粒，大小均勻，不會(huì)對(duì)物料產(chǎn)生不必要的污染

三、打開密煉機(jī)電源開關(guān)及加熱開關(guān)，對(duì)密煉機(jī)進(jìn)行預(yù)熱180℃左右（根據(jù)物料實(shí)際情況而定），同時(shí)檢查氣壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統(tǒng)、計(jì)時(shí)裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常；

四、密煉機(jī)預(yù)熱好后，穩(wěn)定一段時(shí)間，將準(zhǔn)備好的金屬粉末倒入密閉室，低速轉(zhuǎn)動(dòng)，混煉時(shí)，必須保持料溫在一定限度內(nèi)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過快將使物料粉塵飛揚(yáng)，減少粉料的比例，影響物料混煉配比。所以選用可變頻調(diào)速的密煉機(jī)