板式換熱器密封墊的五大質(zhì)量控制點

板式換熱器密封墊片的制造過程大體上包括如下幾個步驟和質(zhì)量控制點：      

 1、密閉或開放式煉膠機中進行混煉。使按配方稱量的各個原料組分混合均勻，混煉膠的混煉：稱準確量的原材料.經(jīng)實驗室檢測后，將混煉膠用于板式換熱器密封墊片生產(chǎn)。

2、可以通過擠出機將膠料制成相應毛坯—圓柱形膠條。膠料毛坯：因板式換熱器密封墊片的橫截面積和長短不同。

5、成品檢驗從爐烘箱中抽取成品板式換熱器密封墊片在實驗室中按成品標準進行檢測。       板式換熱器密封墊片都是采用橡膠材料。根據(jù)粘接劑的種類不同，等待一定的通風干燥時間，然后放入密封墊，將各個板式換熱器疊放在一起，用拉緊螺桿拉緊，或者用重物壓放在疊放的換熱器組上。橡膠的收縮率對于整個模具設計是相當關鍵的。但橡膠的收縮率是一個變量，橡膠的種類不同收縮率的范圍就不同，即使是同一種膠料，受膠料的硬度、硫化溫度、硫化時間、硫化壓力以及產(chǎn)品尺寸的大小的影響，橡膠收縮率的取值也是不盡相同的

如何解決板式換熱器橡膠墊的焦燒現(xiàn)象

       板式換熱器橡膠密封墊片如果出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象怎么解決呢？我來說一說：“的焦燒是一種超前硫化行為，即在硫化前的各項工序 1. 煉膠2.膠料存放3.擠出4.壓延5.成型中出現(xiàn)的提前硫化現(xiàn)象，故也可稱為早期硫化?！?

     日新?lián)Q熱設備有限公司專業(yè)生產(chǎn)換熱器，板式換熱器，換熱器板片，換熱器密封墊，換熱器膠墊，阿法拉伐換熱器膠墊。視每組換熱器片的數(shù)量多少，可以一次或者多次調(diào)整換熱器的擰緊力，每次擰緊時，可以將螺母擰進去3mm，并在擰緊過程中始終注意調(diào)節(jié)片的應力情況，而且，只允許對無工作壓力的換熱器，在室溫條件下進行擰緊力的調(diào)整，防止滴漏。

      三.如果供方缺乏墊片用于某一工況的使用經(jīng)驗，則該墊片應進行浸泡試驗，以便確定其溶脹性、硬度和對化學侵蝕的敏感性。浸泡試驗應采用一段醉大厚度為8mm的該墊片，在操作溫度下進行。實驗時間至少15天。換熱器密封墊，阿法拉伐板式換熱器密封墊，板式換熱器密封墊，換熱器膠墊，等換熱器配件。氟橡膠的硬度變化應不超過15IRHD;其他橡膠應不超過10IRHD。體積變化應不大于15%；

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