整個前處理工藝只有一個噴室，在噴室的下面有多個貯液槽體，不同的處理液噴淋工件后流回各自的槽體中。例如首先噴淋脫脂液，待脫脂液流回脫脂槽后，關閉閥門；然后噴淋水洗，水洗完成后關閉水洗閥門；下一步再噴淋磷化液，這種單室處理方法可實行如下幾種工藝流程：

　　脫脂——磷化“二合一”（輕鐵系）——水清洗——（鉻封閉）——出件。

　　脫脂——水清洗——磷化——水清洗——（鉻封閉）——出件

　　脫脂——水清洗——表面調整——磷化——水清洗——（鉻封閉）——出件

用泵將液體加壓，并以0.1～0.2Mpa的壓力使液體形成霧狀，噴射在工件上達到處理效果。由于噴淋時有機械沖刷和液體更新使用，因此處理速度加快、時間縮短。生產線長度縮短，相應節(jié)首了場地、設備、不足之處是，幾何形狀較復雜的工件，像內腔、拐角處等液體不易到達，處理效果不好，因此只適合于處理幾何形狀簡單的工件。噴淋方式也不太適合于酸洗除銹，它會帶來設備腐蝕、工序間生銹等一系列問題，因此在選擇噴淋酸洗時必須十分慎重。

常見故障：磷化膜局部塊狀條狀掛灰，掛灰處磷化膜不均勻，有色膜

產生的主要原因：1，工件在進入磷化槽前已經形成二次黃綠銹 2，表面調整能力差 3，磷化液中雜質多

解決方法：1，加快工序間周轉或實施水膜保護 2，改進表調 3，更換槽液

常見故障：槽液沉渣過多

產生的主要原因：1，促進劑濃度過高 2，游離酸度過高 3，工件磷化時間過長 4，中和過度形成結晶沉淀

解決方法：1，讓其自然降低 2，補加堿 3，縮短時間 4，補加磷酸

常見故障：磷化膜均勻出現(xiàn)色膜或均勻掛白

產生的主要原因：1，促進劑含量過高 2，表調失去作用或是表調后水洗過度 3，磷化液雜質過多、老化

解決方法：1，讓促進劑自然降低 2，加強表調 3，換槽