解決方法：采用國際上先進的高分子2211F金屬修復(fù)材料來修復(fù)雙面銑導(dǎo)軌劃傷，只需幾個小時即可將導(dǎo)軌劃傷的部位修復(fù)完畢，投入使用。實踐證明，這種方法操作簡單，節(jié)省時間，修復(fù)質(zhì)量好，成本低。利用其獨特的粘著力、出色的抗壓強度及耐油、耐磨性能，可為部件提供一個長久的保護層，可以有效的解決不能拆卸的大型設(shè)備因傳統(tǒng)的維修方法所不能解決的問題，使設(shè)備的性能得到提高，改善了部件的配合間隙，很大限度地保證了生產(chǎn)的正常運行，為客戶節(jié)省了大量的時間和資金，為企業(yè)設(shè)備的正常運行提供了長期良好的保證。


針對數(shù)控銑床故障的特點,結(jié)合以上工作,對數(shù)控銑床伺服系統(tǒng)的故障診斷與預(yù)報進行了深入研究。采用基于置信規(guī)則庫的方法對數(shù)控銑床伺服系統(tǒng)的工作臺進行故障診斷?；谥眯乓?guī)則庫(BRB)的推理方法,提出了一種基于BRB的故障預(yù)測模型,該模型能夠利用多個特征量的半定量信息實現(xiàn)故障的綜合預(yù)測。利用該模型對伺服系統(tǒng)中絲杠的故障進行預(yù)報。實驗驗證了該方法可以充分利用各種不確定信息,提高了診斷與預(yù)報的精度。


開動設(shè)備前，應(yīng)檢查各手柄、開關(guān)旋鈕是否置于停止或所需要的位置上，防止碰撞。停機時間若較長，開動設(shè)備時，應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3~5分鐘。確認潤滑、電氣系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常，再開始工作。合理選用砂輪和切削量。安裝砂輪時必須嚴格檢查，空轉(zhuǎn)3~5分鐘確認運轉(zhuǎn)正常再開始工作。裝卸和測量工件時，必須使砂輪退離并停機。工作臺停止移動，裝卸較重工具、工件時吊具和方法可靠。

我們知道一套雙端面磨床設(shè)備如果想要達到我們?nèi)巳硕紳M意的效果那幾乎是不可能的。我們只有在滿足質(zhì)量的前提下，盡量滿足更多的消費者的需求。這就要求我們在生產(chǎn)中，更加注意雙端面磨床的各種細節(jié)，才能將雙端面磨床的制作要求達標。

滿足雙端面磨床工藝要求，對雙端面磨床選用的材料及容器有良好的適應(yīng)性，保證雙端面磨床質(zhì)量和打包生產(chǎn)效率的要求技術(shù)先進，工作穩(wěn)定，能耗少，使用維修方便。精度高．質(zhì)量穩(wěn)定。