分體式廢舊塑料再生造粒機(jī)（廢舊塑料造料機(jī)）的優(yōu)點(diǎn)

分體式廢舊塑料造粒機(jī)，包括電動(dòng)機(jī)、減速器及塑化、擠出部分的套筒、螺桿、模頭，它是由相互獨(dú)立的塑化部分和擠出部分構(gòu)成；塑化部分的模頭伸入擠出部分的螺桿套筒內(nèi)，模頭前部的塑化出口與擠出部分的擠出進(jìn)口相通。

塑化部分的電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶及皮帶輪連動(dòng)減速器，減速器上安裝有軸承及軸承座，軸承及軸承座與螺桿套筒通過(guò)法蘭盤(pán)螺栓聯(lián)接，螺桿套筒)內(nèi)設(shè)置有螺桿，螺桿穿過(guò)法蘭盤(pán)通過(guò)套筒、鍵與減速器輸出軸聯(lián)接，螺桿套筒外設(shè)置有加熱裝置，螺桿套筒一端安裝有模頭)。

擠出部分的電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶及皮帶輪連動(dòng)減速器，減速器上安裝有軸承及軸承座，軸承及軸承座與螺桿套筒通過(guò)法蘭盤(pán)螺栓聯(lián)接，螺桿套筒內(nèi)設(shè)置有螺桿，螺桿穿過(guò)法蘭盤(pán)通過(guò)套筒、鍵與減速器輸出軸聯(lián)接，螺桿套筒一端安裝有模頭。加熱裝置為電加熱或蒸汽或煤炭或石油液化氣加熱；模頭前部設(shè)置有水冷槽；螺桿為單頭矩齒型或多頭矩齒型；既使是需要更換一個(gè)活塞體中的濾網(wǎng)時(shí)，另一個(gè)活塞體仍然可以正常工作，完全實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換網(wǎng)。螺桿套筒為無(wú)縫鋼管；軸承選用推力軸承。

通過(guò)以上的改進(jìn)后的塑料造粒機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、設(shè)置有塑化和擠出兩個(gè)分體螺桿套筒，縮短了關(guān)鍵部件螺桿和螺桿套筒的長(zhǎng)度，加工簡(jiǎn)便，加工工藝得到優(yōu)化；2、塑化和擠出兩部分的螺桿和螺桿套筒受熱變形得到顯著改善，不易變形，延長(zhǎng)使用壽命；3、推力軸承受力狀態(tài)得到改善，延長(zhǎng)推力軸承的使用壽命，降低維修成本；4、塑化產(chǎn)生的水蒸氣可在塑化料出入塑化出口和擠出進(jìn)口時(shí)充分釋放，從而提高再生塑料的品質(zhì)；壓力由液壓系統(tǒng)通過(guò)液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)（通常為蒸汽）所提供。5、將擠出部分的螺桿設(shè)置為多頭矩齒型，使生產(chǎn)效率大大提高；本實(shí)用新型適用于可經(jīng)加熱塑化還原的廢舊塑料的再生利用。

硬質(zhì)PVC造粒機(jī)的工藝設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)組成

目前進(jìn)行硬質(zhì)PVC造粒主要采用單螺桿造粒機(jī)和錐形異向雙螺桿造粒機(jī)兩種造粒設(shè)備。但由于單螺桿造粒機(jī)產(chǎn)量很低，能耗也較大，因此目前大多采用錐形異向雙螺桿造粒機(jī)進(jìn)行硬質(zhì)PVC造粒。由于受到加工工藝的影響，錐形異向雙螺桿造 粒機(jī)螺桿的有效長(zhǎng)徑比受到了一定的影響，所以影響了原料的塑化性。高效排氣的廢舊塑料再生造粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)如下所采用的切割造粒機(jī)將熔融的塑料通過(guò)的模頭上的出料孔分流成多股料流。同時(shí)由于 目前錐形異向雙螺桿造粒機(jī)螺桿異向旋轉(zhuǎn)，所以導(dǎo)致了螺桿的轉(zhuǎn)速不能太高，否則會(huì)導(dǎo)致螺桿被扭斷，因此減少了單位時(shí)間的產(chǎn)量，增加了單位產(chǎn)量的能耗，所 以目前錐形異向雙螺桿造粒機(jī)存在塑化性能差、產(chǎn)量低、能耗高等缺點(diǎn)。