鍋爐是什么材料做的？

由于真空熔煉技術(shù)的出現(xiàn)，合金中有害雜質(zhì)和氣體的去除，特別是合金成分的控制，使高溫合金性能不斷提高。隨后，定向凝固、單晶生長、粉末冶金、機(jī)械合金化、陶瓷型芯、陶瓷過濾、等溫鍛造等新型工藝的研究成功，推動(dòng)了高溫合金的迅猛發(fā)展。鍋爐的類型很多，分類方法也很多1按介質(zhì)分類：有蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、汽水兩用鍋爐。其中定向凝固技術(shù)為突出，采用定向凝固工藝制出的定向、單晶合金，其使用溫度接近初熔點(diǎn)的90%。因此，目前各國先進(jìn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片都采用定向、單晶合金制造渦輪葉片。從國際范圍來看，鎳基鑄造高溫合金已形成等軸晶、定向凝固柱晶和單晶合金體系。粉末高溫合金也由代650℃發(fā)展到750℃、850℃粉末渦輪盤和雙性能粉末盤，用于先進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)。

鍋爐維修一般找誰？

套圈和滾動(dòng)體用材料

高碳鉻軸承鋼 絕大多數(shù)軸承套圈和滾動(dòng)體都彩用鋼材制造。用高碳鉻軸承鋼(GCr15和GCr15SiMn與ZGCr15和ZGCr15SiMn)制造套圈和滾動(dòng)體，其零件硬度如下： 用GCr15和ZGCr15材料制造的套圈和滾子為HRc61~65，鋼球?yàn)镠Rc62~66； 用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn材料制造的套圈和滾子為HRc60~64,鋼球?yàn)镠Rc60~66。一般電鍋爐使用1-2年內(nèi)要對(duì)電鍋爐進(jìn)行一定的維修保養(yǎng)，有助于電鍋爐的正常運(yùn)作，定期的檢修對(duì)于電鍋爐而言也是保障其正常運(yùn)行的基本。 用高碳鋼鉻軸承鋼制造的軸承一般適用于工作溫度為-40~130度范圍，油與脂潤滑正常。

如果燃煤鍋爐的蒸發(fā)量并不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求或者需要增大鍋爐蒸發(fā)量相關(guān)改造；

鍋爐的某一個(gè)部件（如爐膛、對(duì)流管束、省煤器、空預(yù)器）因磨損而泄露，則需要采用更新型的設(shè)計(jì)同時(shí)也要進(jìn)行部件的改造。

譬如爐膛擴(kuò)容，部件耐磨損處理，增加冷凝設(shè)備提高余熱回收，尾氣循環(huán)處理，變溫控制，燃?xì)夤芗叭紵靼惭b更換，廠化等等。

部件改造一般比較考究鍋爐廠商的功力，除了綠色環(huán)保節(jié)能以外，生產(chǎn)效率也要有所保證，如果改造成本過高的情況，反而倒不如考慮直接更換新的燃?xì)忮仩t。

隨著社會(huì)的快速發(fā)展和人們對(duì)用電需求的不斷提升，火力發(fā)電站要想提升自己的經(jīng)濟(jì)效益并向著可持續(xù)發(fā)展的方向前進(jìn)，就要將工作的重點(diǎn)放到包括電廠鍋爐的核心設(shè)備檢修和改造上，并在實(shí)際的電力生產(chǎn)過程中不斷積累經(jīng)驗(yàn)，引入先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和先進(jìn)設(shè)備，提升發(fā)電廠鍋爐等設(shè)備的檢修和改造工作。面對(duì)日益嚴(yán)峻的大氣環(huán)境形勢(shì)，以及近年來，國家大力推進(jìn)清潔空氣計(jì)劃，作為清潔能源也就越來越多被使用，下一步將推動(dòng)燃煤鍋爐綜合整治。本文就現(xiàn)下火力發(fā)電廠的實(shí)際情況出發(fā)，對(duì)發(fā)電廠鍋爐設(shè)備的檢修和改造進(jìn)行了一定的分析，希望能夠?qū)﹀仩t設(shè)備的檢修和改造工作的開展有一定的促進(jìn)效果。