針梳機(jī)的工藝流程

在設(shè)計(jì)針梳工藝時(shí)主要是對(duì)精梳機(jī)下機(jī)毛條的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和精梳毛條的產(chǎn)品要求設(shè)置的，需要的工藝參數(shù)包括工藝道數(shù)、牽伸倍數(shù)、出條重量、隔距和張力牽伸、羅拉加壓、針板規(guī)格等，通常情況下采用四針和末道針梳，牽伸倍數(shù)控制在7倍左右，針梳后速比控制在0.85～1之間，羅拉加壓應(yīng)根據(jù)加工原料而定，在加工羊毛時(shí)選擇79～98N/cm2  ;加工化纖時(shí)則為98～118 N/cm2

關(guān)于針梳機(jī)牽伸部分主要由前羅拉、后羅拉(測(cè)量羅拉)及梳箱構(gòu)成。

前后羅拉間的梳箱內(nèi)有緩慢運(yùn)動(dòng)的針排，形成較長(zhǎng)的中間控制區(qū)，對(duì)長(zhǎng)度及離散較大的纖維條起到可靠的控制，減少短纖維的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)。當(dāng)牽伸區(qū)中纖維受到前羅拉控制變?yōu)榭焖倮w維時(shí)，由于針排的控制及相鄰纖維的作用，被梳理直并除去彎鉤。針板連續(xù)刺入纖維層，且隨纖維層的減薄，梳針插入的深度逐漸增加對(duì)纖維的控制不斷加強(qiáng)。距前羅拉不遠(yuǎn)處針板脫離纖維層返回到后羅拉附近，以便重新刺人纖維層。針板的這種往復(fù)運(yùn)動(dòng)是靠針板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的。根據(jù)驅(qū)動(dòng)方式不同，針梳機(jī)分為螺桿式、鏈條式、回轉(zhuǎn)頭式;根據(jù)針板配置，針梳機(jī)又分為交又式、開(kāi)式、半開(kāi)式針梳機(jī)以及無(wú)針板針梳機(jī)。

紡織機(jī)械行業(yè)是上游子行業(yè)，為紡織工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供技術(shù)裝備，置身在紡織產(chǎn)業(yè)鏈的大環(huán)境中，今年政策和市場(chǎng)需求的向好對(duì)紡織機(jī)械行業(yè)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展起著重要影響。

創(chuàng)新升級(jí)主要是推進(jìn)自主創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)。把加強(qiáng)科技創(chuàng)新、增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力作為轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)核心技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)，加快形成自主技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)和品牌，推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)化、高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)集聚高度化，構(gòu)建現(xiàn)代紡織機(jī)械制造體系，提高行業(yè)發(fā)展的質(zhì)量和效益。

毛條針梳機(jī)在調(diào)試和試生產(chǎn)過(guò)程中遇到的問(wèn)題及解決方法

　針梳機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間PLC報(bào)警停機(jī)，查相關(guān)參數(shù)是主電動(dòng)機(jī)Ml過(guò)熱保護(hù)。用萬(wàn)用表和搖表查主電動(dòng)機(jī) Ml,電動(dòng)機(jī)Ml正常。查PLC輸入，PLC輸入插卡第三塊板第4腳的線729動(dòng)作，線729是連接到變頻器的過(guò)熱保護(hù)端子。查變頻器參數(shù)F11（OL設(shè)定值），問(wèn)題的原因是由于 F11值過(guò)低造成的。將值更改為19．6后，PLC報(bào)警停機(jī)信號(hào)消失，針梳機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。