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激光切割的切割質(zhì)量都受哪些影響？

焦點(diǎn)位置的影響

焦點(diǎn)位置是激光焦點(diǎn)到工件表面的距離，它直接影響到切面粗糙度、切縫的坡度和寬度以及熔融殘?jiān)母街鵂顩r。如果焦點(diǎn)位置太超前，這樣會(huì)使被切割的工件下端所吸收的熱量增多，在切割速度和輔助氣壓一定的情況下，會(huì)導(dǎo)致被切割的材料和切縫附近被融化的材料呈液態(tài)在下表面流動(dòng)，冷卻后被熔化的材料則會(huì)呈球狀沾附在工件的下表面;若位置滯后，被切割的材料下端面所能吸收的熱量減小，這樣切縫中材料就不能融化，在板材下表面就會(huì)粘附一些尖銳而短小的殘?jiān)?。通常情況下，焦點(diǎn)位置應(yīng)在工件表面或稍微偏下一點(diǎn)，但不同的材料要求不一樣，切割碳鋼時(shí)，焦點(diǎn)在板材表面時(shí)切割質(zhì)量較好;而不銹鋼切割時(shí)，焦點(diǎn)應(yīng)在板材厚度的1/2左右時(shí)更佳。

切割速度的影響

激光切割加工中，切割速度對(duì)切割材料的質(zhì)量有相當(dāng)大的影響，理想中的切割速度會(huì)使切割面呈現(xiàn)比較平穩(wěn)的線條，且材料下部不會(huì)出現(xiàn)熔渣。當(dāng)輔助氣體氣壓和激光功率一定時(shí)，切割速度與切縫寬度呈現(xiàn)出一種非線性的反比關(guān)系，當(dāng)切割速度比較慢時(shí)，激光能量在切縫的作用時(shí)間延長(zhǎng)，從而導(dǎo)致切縫寬度增大，當(dāng)速度過慢時(shí)，激光束作用時(shí)間太長(zhǎng)，工件的上切縫和下切縫相差就會(huì)很大，切割的質(zhì)量下降，生產(chǎn)效率也不好。隨著切割速度的升高，激光束能量在工件上的作用時(shí)間變短，這樣便使得熱擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)效應(yīng)變小，從而切縫的寬度也相應(yīng)變小。當(dāng)速度過快時(shí)，被切割的工件材料就會(huì)由于切割熱量輸入的不足出現(xiàn)切不透的情況，并且熔化的材料不能及時(shí)被吹掉，這些熔融物將會(huì)使切縫重新焊接。

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鈑金加工放樣之劃針的使用介紹。劃針主要用于在鋼板表面上劃出有凹痕的線段。通常采用直徑4~6mm，長(zhǎng)約200~300mm的彈簧鋼或高速鋼制成。劃針的必須經(jīng)過淬火，以其硬度。有的劃針還在焊上一段硬質(zhì)合金，然后磨尖，以保持長(zhǎng)期鋒利。為使所劃線條清晰正確，針尖必須磨得鋒利，其角度應(yīng)為15“~20”，并且通過淬火提高針尖硬度。使用劃針時(shí)，用右手握持，使針尖與直尺的底邊接觸，用均勻，的壓力使針尖沿直尺移動(dòng)劃出線來，用劃針劃線要盡量做到一次劃成，才能保證劃線清楚正確。