特定的拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、可延展性和相應(yīng)的加工硬化率支配著允許變形量的變化。鋁型材由于它的優(yōu)良電導(dǎo)率而常被選用。在重量相等的基礎(chǔ)上，鋁的電導(dǎo)率近于銅的1/2。通常，如果沒有非預(yù)定的停機(jī)時間，那么產(chǎn)量主要決定于擠壓速度，而后者受制于四個因素，其中三個固定不變。后一個因素是溫度及其受控程度是可變的。使用鋁型材的設(shè)備的外觀更加現(xiàn)代，其陽極氧化涂層比現(xiàn)有的涂層方法更堅固，更穩(wěn)定。

 鋁型材表面經(jīng)過氧化后，外觀非常漂亮，且耐臟。一旦涂上油污非常容易清洗，組裝成產(chǎn)品時，根據(jù)不同的承重采用不同規(guī)格的型材，并采用配套鋁型材配件。鋁型材通常都需要進(jìn)行表面處理來滿足不同需求，常見的鋁合金表面處理有電鍍、噴涂、拉絲、陽極、噴沙、鈍化、拋光、氧化膜處理等。在進(jìn)行凈化時，并不是一次就可以完成的，而是要針對不同的雜質(zhì)的不同性質(zhì)，有次序地進(jìn)行好幾次凈化才能完成。

 如果擠壓機(jī)的擠壓力不夠大，很難順利擠壓或甚至出現(xiàn)塞模現(xiàn)象而擠不動時，就可提高錠坯溫度，但擠壓速度應(yīng)低些，以防材料的出口溫度過高。每一個合金都有其特定的優(yōu)的擠壓溫度。 選擇合金化、晶?；?、細(xì)化、均質(zhì)化的高質(zhì)量鑄錠；優(yōu)化模具設(shè)計，及時氮化提高模具工作帶的硬度和光潔度，降低換模次數(shù)，減少非工效時間。合理的模具設(shè)計，及時氮化提高模具工作帶的硬度和光潔度，降低換模次數(shù)，減少非工效時間，提高產(chǎn)品質(zhì)量降低廢品率，對實現(xiàn)產(chǎn)量大化是非常重要的。