流程是指板式換熱器內一種介質流動方向的一組并聯(lián)流道，而流道則是指板式換熱器內，相鄰兩板片組成的介質流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來，以形成冷、熱介質通道的不同組合形式。對于一般對稱型流道的板式換熱器，兩流體的體積流量大致相當時，應盡可能按等程布置，若兩側流量相差懸殊時，則流量小的一側可按多程布置。另外，當某一介質溫升或溫降幅度較大時，也可采取多程布置。相變板式換熱器的相變一側一般均為單程。多程換熱器，除非特殊需要，一般對流體在各程中應采用相同的流道數(shù)。我國是從上世紀60年始生產(chǎn)板式換熱器，至今板式換熱器在我國很多領域都應用。

　　流體流動分布是否均勻的問題還表現(xiàn)在流程組合方式上，在給定的總允許壓降下，多程布置使每一程對應的允許壓降變小，迫使流速降低，對換熱不利。此外，不等程的多程布置是平均傳熱溫差減小的重要原因之一，應盡可能避免。

　　壓降要求：

　　在板式換熱器的設計選型時，一般對壓降有一定的要求，所以應對其進行校核。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進行設計選型計算，知道滿足工藝要求為止。一般廠家在樣本中給出壓降計算公式，從技術經(jīng)濟上考慮，對于水水換熱器的壓降應不大于0.06MPa為宜。4、對二次加壓供水設備進行多方面系統(tǒng)的檢修和維護保養(yǎng)，對易凍部位用保溫材料進行包裹覆。

非對稱流道提高了板式換熱器的傳熱系數(shù)，降低了阻力。    

當忽略板片的導熱熱阻后，板式換熱器的傳熱系數(shù)K＝〆1·〆2／（〆1＋〆2），從該式可知，傳熱系數(shù)K與〆1、〆2有關，且小于二者中較小的一個。中國供熱信息網(wǎng)了解到為了提高傳熱系數(shù)，必須同時提高冷、熱流體與板面之間的對流換熱系數(shù)，如果其中一側〆值較低的話，板式換熱就不能很好地發(fā)揮它的效益。而板式換熱器只需要松開夾緊螺桿，即可在原空間范圍內地接觸到換熱板的表面，拆裝方便，便于清洗。在城市集中供熱系統(tǒng)中，根據(jù)熱力網(wǎng)設計規(guī)范，國內所采用的一次熱媒的溫度一般為150～80℃，

130～80℃和110～80℃三種，二次熱媒的溫度一般為95～70℃。在這樣的設計參數(shù)下，板式換熱器一次熱媒流道內的流量一般為二次熱媒流通內流量的一半左右，對于對稱性流道來說，一次熱媒的流速僅為二次熱媒流速的50%左右，則一次熱媒流道內流體與板面間的對流換熱系數(shù)約為二次熱媒流通內的70%，傳熱系數(shù)約為2500～3700W／㎡·℃。若將一次熱媒流道內的對流換熱系數(shù)提高到原來的1.5倍，則總傳熱系數(shù)將增加到3000～4500 W／㎡·℃。蓋，準備防寒防凍物資，以抵抗各種惡劣天氣帶來的影響，確保水泵機組始終處于良好運行狀態(tài)。

密封墊對于板式換熱器的使用非常重要,那么你知道板式換熱器的密封墊是怎么做的嗎?下面簡單看一下。

1.在密閉式或開放式橡膠混合機中混合,使按配方稱取的所有原料組分混合均勻,混合橡膠的混合:稱取原料的準確量。

經(jīng)過實驗室試驗,將該復合橡膠用于板式換熱器密封墊片的生產(chǎn)。

2.膠料可通過擠出機制成相應的毛坯一圓柱形膠條(膠料坯 :由于換熱器密封墊的截面積和長度不同)。

3.即,將未硫化的橡膠條半成品放入熱模的型腔中(模板更換器:熱交換器密封墊在壓機中通過模壓制成。

4.硫化在成型過程中沒有完全完成。后硫化是為了提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。將模壓硫化后的板式換熱器密封墊在靜態(tài)條件

下放入烘箱中,終硫化完成。烘箱中的溫度應均勻,保溫時間因橡膠化合物的不同而不同。硫化是換熱器墊片生產(chǎn)中非常重要的一步。烘箱應配有連續(xù)溫度記錄裝置。

5.成品檢驗成品板式換熱器墊片從每個烘箱中取出,根據(jù)成品標準在實驗室進行測試。