齒輪裝配不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致工作條件惡化。當(dāng)一對(duì)嚙合的齒輪軸不平行時(shí)，只會(huì)有齒寬的一端接觸，或發(fā)生齒輪的直線偏差，使齒輪上的載荷在齒寬方向上不均勻，動(dòng)態(tài)扭矩不能順利傳遞。這種情況被稱為“一端接觸”，這將導(dǎo)致部分牙齒過度負(fù)荷，可能導(dǎo)致牙齒裂開。

    對(duì)于高速重載齒輪，潤滑不良會(huì)造成齒面部分過熱，造成變色、粘接等故障。潤滑不良的原因有很多。除油路堵塞、注油孔堵塞外，潤滑油內(nèi)進(jìn)水、潤滑油變質(zhì)、油溫過高均可造成齒面潤滑不良。塑料齒輪加工

    對(duì)于高精度、高密度、高硬度齒輪的加工，包括材料熱處理、車輪加工、堆焊銅層，僅采用兩次熱處理和兩種切削齒形。首先進(jìn)行熱處理，消除齒條材料的內(nèi)應(yīng)力，然后進(jìn)行線切，切出齒廓;二是使齒廓達(dá)到要求的硬度，在齒輪兩端堆焊銅層后，通過車削外圓后，再進(jìn)行二次線切割齒形，達(dá)到與外圓同軸的齒條。塑料齒輪加工

    通過這種更換方法生產(chǎn)的齒條不僅克服了熱處理后材料淬透性的問題，而且滿足了硬度的要求，保證了齒形的精度，提高了齒形與外圓的一致性。

    由于齒輪的傳動(dòng)精度主要取決于齒廓的準(zhǔn)確性和螺距分布的均勻性,這是直接關(guān)系到定位的準(zhǔn)確性的參考(孔和端面)時(shí)使用切割齒輪,齒輪加工在這個(gè)階段主要是單程處理后的齒廓準(zhǔn)備好數(shù)據(jù),使齒的內(nèi)孔和端面的精度基本達(dá)到規(guī)定的工藝要求。塑料齒輪加工

    在這一階段，除了加工基準(zhǔn)外，在這一階段的后期也應(yīng)盡可能多地完成除齒廓以外的加工。

    傳動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)部的清潔是保證齒輪正常運(yùn)行的基本條件。任何雜質(zhì)和污物的進(jìn)入都會(huì)影響和傷害齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)，造成噪音和損壞傳動(dòng)系統(tǒng)。塑料齒輪加工

    不小心潤滑和潤滑脂使用不當(dāng)將對(duì)系統(tǒng)造成不可估量的危害。保證系統(tǒng)得到及時(shí)正確的潤滑，可以使系統(tǒng)保持在核定的噪聲水平內(nèi)，延緩系統(tǒng)的惡化趨勢。對(duì)于高速齒輪，齒面沖突會(huì)產(chǎn)生大量熱量，潤滑不當(dāng)會(huì)對(duì)齒輪齒面造成傷害，影響精度，增加噪音。在設(shè)計(jì)時(shí)，要求齒輪副有適當(dāng)?shù)目臻g。正確使用和選擇潤滑脂，可以保證系統(tǒng)安全、有效地運(yùn)行，穩(wěn)定噪聲水平。