一、產(chǎn)品概述

DF型不銹鋼多級泵定制，是在老產(chǎn)品DA型泵基礎(chǔ)上大膽改進(jìn)結(jié)構(gòu)并采用先進(jìn)的水力模型設(shè)計(jì)而成的節(jié)能更新?lián)Q代產(chǎn)品，全部取代老DA型泵，根據(jù)輸入介質(zhì)、溫度派生出DG、MD、DF系列泵。

二、結(jié)構(gòu)說明

D、DG、MD、DF等系列泵為臥式安裝，吸入口水平（DG 垂直向上），排出口垂直向上。泵的吸入段、中段、吐出段用拉緊螺栓聯(lián)結(jié)成一體。泵由吸入段、中段、吐出段、葉輪、軸、導(dǎo)葉、導(dǎo)葉套和平衡盤等主要零部件組成。轉(zhuǎn)子的軸向力平衡盤平衡，軸承采用滾動軸承，用黃油潤滑。軸封采用填料密封。為了保證葉輪與定子不摩擦，保證葉輪出口與導(dǎo)輪入口對準(zhǔn)，對熱油泵還要考慮轉(zhuǎn)子的熱伸長，多級泵設(shè)置了合理的軸向竄量。在填料腔中通入有一定壓力的水起水封作用。

DF型不銹鋼多級泵定制機(jī)械密封組裝技術(shù)尺寸校核

多級泵機(jī)械密封檢修工藝較為復(fù)雜，要保證組裝后的機(jī)械密封無漏泄，DF型不銹鋼多級泵機(jī)械密封技術(shù)尺寸的校核必不可少。

1、測量動環(huán)、靜環(huán)密封面的尺寸。這項(xiàng)數(shù)據(jù)是用來驗(yàn)證動靜環(huán)的徑向?qū)挾?，?dāng)選用不同的摩擦材料時(shí)，硬材料摩擦面徑向?qū)挾葢?yīng)比軟的大1－3mm，否則易造成硬材料端面的棱角嵌入軟材料的端面上去。

2、檢查動環(huán)、靜環(huán)與軸或軸套的間隙，靜環(huán)的內(nèi)徑一般比軸徑大1－2mm，對于動環(huán)，為保證浮動性，內(nèi)徑比軸徑大0.5－1mm，用以補(bǔ)償軸的振動與偏斜，但間隙不能太大，否則會使動環(huán)密封圈卡入而造成機(jī)械密封機(jī)能的破壞。

3、多級泵機(jī)械密封緊力的校核。我們通常講的機(jī)械密封緊力也就是端面比壓，端面比壓要合適，過大，將使機(jī)械密封摩擦面發(fā)熱，加速端面磨損，增加摩擦功率；過小，容易漏泄。端面比壓是在機(jī)械密封設(shè)計(jì)時(shí)確定的，我們在組裝時(shí)只能靠測量機(jī)械密封緊力來確定。通常情況的測量方法使測量安裝好的靜環(huán)端面至壓蓋端面的垂直距離，在測量動環(huán)端面至壓蓋端面的垂直距離，兩者的差極為機(jī)械密封的緊力。DF耐腐蝕多級離心泵開泵(1)若耐腐蝕多級離心泵安裝高于液面平面，進(jìn)口底部需裝底閥(單向止回閥)。

常用的DF型不銹鋼多級泵定制基本結(jié)構(gòu)有水平中開式和節(jié)段式或稱多級串聯(lián)式兩種形式。水平中開式的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是上下泵體通過軸心的水平剖分面上對接，進(jìn)出口管、部分蝸殼及流道鑄造在下部泵殼體上，檢修維護(hù)比較方便，維修時(shí)不需拆卸泵的管線便可直接取下泵的上殼體。節(jié)段式的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是每一級由一個(gè)位于擴(kuò)壓器殼體內(nèi)的葉輪組成，擴(kuò)壓器用螺栓和連桿連在一起，各級以串聯(lián)方式由固定桿固定在一起，好處是耐壓高，不易泄漏，但在維修時(shí)必須拆卸進(jìn)口管道，拆卸裝配難度較大。DF型不銹鋼多級泵定制|不銹鋼臥式多級泵性價(jià)比高旋轉(zhuǎn)方向：泵的轉(zhuǎn)向從原動機(jī)端看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。一般認(rèn)為，水平中開式多級泵比節(jié)段式多級泵剛度好，泵振動值低。

吸入室結(jié)構(gòu)，水平中開式多級泵一般均采用半螺旋形，節(jié)段式多級泵大都采用圓環(huán)形。而每級葉輪的壓出室，由于蝸殼制造方便、將液體動能轉(zhuǎn)換為壓能的，水平中開式多級泵一般采用蝸殼結(jié)構(gòu)；但由于蝸殼形狀不對稱，易使軸彎曲，在節(jié)段式多級泵中只是限于首段和尾段可以采用蝸殼，而在中段則采用導(dǎo)輪裝置來進(jìn)行一級葉輪和次級葉輪之間的能量轉(zhuǎn)換。(3)正確調(diào)整彈簧的壓縮量，不宜太緊或太松，使之既有一定的壓緊力，又能輕快靈活的轉(zhuǎn)動。