全容罐 伴隨著對化工廠設(shè)備安全性的更新及其國家有關(guān)心標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，對LNG儲罐的安全性規(guī)定愈來愈嚴(yán)苛。過去的LNG單容罐結(jié)構(gòu)對土地的占有總面積大幅度擴(kuò)大，減少了加工廠土地的利用率，提升了小區(qū)業(yè)主的投資成本。 以便減少土地的利用率和提高儲罐的安全系數(shù)，對于汽化及調(diào)峰新項(xiàng)目上單臺容量在5000-50000m3中間的LNG儲罐，我企業(yè)設(shè)計構(gòu)思耐磨鋼管全容罐結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)符合標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)省土地成本費(fèi)，且投資成本和開發(fā)周期比混泥土全容罐少少一半，現(xiàn)階段該結(jié)構(gòu)現(xiàn)有交付使用銷售業(yè)績且運(yùn)作優(yōu)良。

全容罐內(nèi)罐壁板施工技術(shù)：

組裝前應(yīng)對預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可組裝，需重新校正時，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。

為留出人員和機(jī)械的放置區(qū)域，在外罐壁板底部留出一張板的空間不安裝，所以在內(nèi)罐施工中要防止罐體把預(yù)留區(qū)域兩側(cè)的壁板壓彎，要對預(yù)留區(qū)域兩側(cè)壁板做臨時支撐固定處理。

在內(nèi)罐施工后拆除臨時支撐，并安裝內(nèi)壁壁板。

在內(nèi)罐施工時，外罐拱頂和預(yù)留出口處都要設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)，以保證罐內(nèi)通風(fēng)和空氣質(zhì)量。

將預(yù)制內(nèi)罐壁板吊運(yùn)到外罐內(nèi)，利用灌頂預(yù)留軌道和電動葫蘆將內(nèi)罐壁板由內(nèi)向外依次排列。

儲罐內(nèi)外壁之間保冷層施工技術(shù)

主要有兩種方式，一種是選擇低溫玻璃棉，在儲罐壁通過膠接法固定銷釘進(jìn)行安裝，事前對管壁進(jìn)行清理，在固定銷釘上采用自粘性鋁條掛鋪低溫玻璃棉，并對接縫處做密封處理。

另一種是選擇膨脹珍珠巖，在儲罐內(nèi)外壁之間分層填充珍珠巖，每層厚度都嚴(yán)格按規(guī)范要求，每一層填充后都要對珍珠巖粉進(jìn)行振搗處理，確保其密度符合規(guī)范要求。