未摻入減水劑的混凝土在1小時內(nèi)損失的坍落度比摻入減水劑的混凝土要少，造成這種“蹊蹺”現(xiàn)象的主要原因是混凝土在摻入減水劑后還需要經(jīng)歷拌制、運輸以及澆筑等工序。因此，在混凝土施工現(xiàn)場需要采用加水恢復(fù)已摻入減水劑混凝土坍落度的方法，然而該種方法又會降低混凝土強(qiáng)度，從而有導(dǎo)致混凝土開裂、硬結(jié)異常等現(xiàn)象出現(xiàn)。

為有效解決摻入減水劑的混凝土坍落度損失的問題，可以采用分批分量摻入減水劑以及后摻法等方法。而分批分量摻合法不僅能夠有效避免混凝土坍落度損失問題，還能在一定程度上控制生產(chǎn)成本，實現(xiàn)混凝土施工的利益蕞大化。

相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，混凝土中減水劑摻量應(yīng)為膠凝材料的0.25%～0.75%，但由于各種不良因素的影響，實際施工過程中摻進(jìn)混凝土中減水劑的質(zhì)量經(jīng)常超標(biāo)，而減水劑摻入量超標(biāo)尤其是嚴(yán)重超標(biāo)的后果非常嚴(yán)重。當(dāng)摻入混凝土中的減水劑的質(zhì)量超出推薦質(zhì)量的1倍以上，則混凝土的硬化與凝結(jié)時間將被大幅延長，并且混凝土早期強(qiáng)度將無法達(dá)到設(shè)計要求，某些情況下混凝土還會發(fā)生無法凝固的現(xiàn)象。

聚羧酸系減水劑變質(zhì)的現(xiàn)象及原因

1、聚羧酸系減水劑變質(zhì)初期，液面有淺色絨毛狀或棉絮狀的菌斑，進(jìn)而發(fā)展至呈離散塊狀的漂浮物，并不時有串狀氣泡冒出；

2、變質(zhì)嚴(yán)重時，菌斑會布滿整個液面，溶液中呈現(xiàn)出濃綠色、褐色、黑色的懸浮物，并伴有的酸臭味氣體生成。這種變質(zhì)主要是由霉變作用引起的。

聚羧酸系減水劑的霉變也與其儲存環(huán)境有關(guān)。不當(dāng)?shù)拇鎯l件，比如存儲空間溫度上升嚴(yán)重，不通風(fēng)、又潮濕，導(dǎo)致大單體融化，并且單體局部溫度過高。較高的溫度會加劇大分子鏈的運動，一旦超過化學(xué)鍵的離解能，就會發(fā)生鏈?zhǔn)椒纸?、無規(guī)則斷裂和熱分解等，導(dǎo)致聚合物的劣化速度加快。同樣，溫度越高微生物的活性也越大，減水劑的霉變速度也越快。

減水劑防止變質(zhì)的方法有哪些？

聚羧酸減水劑是一種運用在水泥混凝土中的一類水泥分散劑，這類產(chǎn)品在高溫環(huán)境下容易變質(zhì)，導(dǎo)致沒有效果，下面小編就來介紹一下預(yù)防變質(zhì)的方法。

1.注意聚羧酸減水劑的儲存環(huán)境：盡量將聚羧酸減水劑存儲在陰涼、通風(fēng)、無陽光直射的地方。

2.復(fù)配過程添加防腐劑：在聚羧酸減水劑生產(chǎn)過程中復(fù)配一部分防腐劑，能有效改善聚羧酸減水劑變質(zhì)。

3.減少甲醛、亞肖酸鹽等防腐劑的使用。據(jù)了解，目前有一部分外加劑廠家使用甲醛、苯甲酸鈉及強(qiáng)氧化性的亞肖酸鹽進(jìn)行防腐。

4.選用葡萄糖酸鈉緩凝劑：目前市面上葡萄糖酸鈉生產(chǎn)企業(yè)較多，具有嚴(yán)格的生產(chǎn)控制體系的廠家能在生產(chǎn)過程中有效控制葡萄糖、黑曲霉的殘留量，降低聚羧酸減水劑變質(zhì)的風(fēng)險。

5.合理預(yù)估工程上聚羧酸減水劑的使用量：一些工程項目上，由于受工程進(jìn)度、天氣環(huán)境等因素影響，聚羧酸減水劑使用速度往往不易掌控。有些工程上的聚羧酸減水劑放置在工地的時間有的超過了3個月甚至更長，變質(zhì)時有發(fā)生。