了解真空乳化機的結構組成以及它的應用領域

　　結構組成：真空乳化機主要由預處理鍋、主鍋、真空泵、液壓、電器控制系統(tǒng)等組成。水鍋與油鍋的物料經(jīng)充分溶解后被真空吸入主鍋進行混合、均質乳化。

　　應用領域：生物;食品工業(yè);日化護理品;涂料油墨;納米材料;石油化工;印染助劑;造紙工業(yè);化肥;塑料橡膠;電力電子;其他精細化工等。

　　真空乳化機釜體夾套構造的類型

　　一體化夾套的構造按照對真空均質乳化機的釜體的包覆程度，可分為4種構造：

　　真空均質乳化機的特定位置有夾套，用在要求加熱面積較小的場合

　　真空均質乳化機的某一部份和下封頭有夾套，這樣的夾套是真空均質乳化機較為常用的典型的構造。

　　為了降低真空均質乳化機箱罐的外壓計算長度(當按外計算罐體壁厚時)或是為了做到在真空均質乳化機箱罐的軸線方向分段的調節(jié)平均溫度，進行加熱和冷卻而選擇的分段夾套，各段中間設置加強圈或選擇可以發(fā)揮加強圈作用的夾套封口件，此構造基本不應用在真空乳化機的箱罐上，反而是應用在箱罐較細長的場合。

　　為全包覆式夾套，與前三種夾套相比較，具有傳熱面積。但是基本真空均質乳化機不應用這樣的作為夾套。

　　均質乳化機選型有以下三個步驟：

　　一、可先進進小試、中試實驗獲取正解數(shù)據(jù)

　　您如果準備開發(fā)一種新產(chǎn)品，首先在實驗室中，通過實驗室乳化設備取得正確的數(shù)據(jù)，這樣能夠很好的避免選型錯誤的發(fā)生，也可以進一步通過中試乳化設備進行中試，降低生產(chǎn)投資的風險。

　　利用實驗得到的數(shù)據(jù)將是設備選型的關鍵，真空均質乳化機的分散效果的關鍵是根據(jù)物料到達剪切區(qū)域的速率和傳輸?shù)轿锪系臋C械能，這里可以量化的僅是轉子的圓周線速度，在實驗室中可根據(jù)物料在達到理想狀態(tài)下設備轉速，計算出線速度，由此可以在工業(yè)型中選出一個合適的范圍。

　　二、確定處理量的問題

　　其次就是確定處理量的問題，在工業(yè)型設備選型表中提供了一個以水為標準的參照處理量，在實際選型中要綜合考慮物料的粘度，比重、固含量、觸變性等因素的影響，而粘度的范圍和觸變性是很難定義的，所以實際的處理量經(jīng)常會出現(xiàn)難以掌握的情況。這就需要和工程師進行良好的技術交流，在結合有效的數(shù)據(jù)和經(jīng)驗的基礎上得出一個接近事實的選型方案。

　　三、注意選型要點：

　　吸確所需要的結果，確定所采取的工藝。

　　按實驗室得出的數(shù)據(jù)來選型。

　　羅列可預見的工況，如、耐壓、抽真空、耐腐蝕、而高溫等工況，要求設備來適應工況及表面處理的特殊要求。

　　在不可預見因素較多且工藝復雜的情況下，擬采取保守選型法。

　　高剪切均質乳化機主要用于一些膏霜類物料的攪拌，均質，在錠子與轉子高速相對旋轉的過程中，產(chǎn)生強大的剪切力，使物料充分的混合，破碎!在混合過程中真空去掉氣泡。物料首先在水、油鍋中預熱、攪拌，再通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入均質鍋內。

物料在均質鍋內通過鍋內攪拌上的聚四氟乙烯刮板(刮板始終迎合鍋形體，掃凈掛壁粘料)，不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過框式攪拌器及與其反向攪拌葉的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質器處，再通過高速旋轉的轉子與定子之間所產(chǎn)生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程使物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm～2μm的微粒。物料微?；?、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。由于均質鍋內處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。均質結束后升高鍋蓋，按下傾倒按鈕開關可使鍋內物料排向鍋外容器內(或者打開鍋底閥及加壓閥門直接排料)。均質鍋的加熱溫度通過控制面板上的溫度控制儀顯示;均質攪拌與槳葉攪拌可分開使用;也可同時使用;均質攪拌時間的長短根據(jù)物料的屬性的不同由用戶掌握，可通過控制面板調節(jié)。工作完畢可打開清潔球閥清洗鍋體。