帶您了解真空捏合機(jī)安裝后首先要做的是什么？

   1、真空捏合機(jī)安裝后首先進(jìn)行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點(diǎn)，注入潤滑油（脂）。  

   2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調(diào)節(jié)螺栓將電機(jī)移至適當(dāng)位置。  

   3、檢查緊固件是否松動(dòng)，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設(shè)備是否安全。電加溫型捏合機(jī)一定要有接地裝置。

   4、試車前將真空捏合機(jī)室清理干凈，作10-15分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機(jī)齒輪（含減速機(jī)）初期使用時(shí)噪聲較大，待走合一段時(shí)間自然減小。  

   5、使用蒸汽加溫時(shí)，進(jìn)管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標(biāo)牌標(biāo)識(shí)的拌缸使用壓力要求。

捏合機(jī)的安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前，需保證檢查捏合機(jī)內(nèi)無雜物，皮帶輪護(hù)罩已經(jīng)上好緊固，減速機(jī)內(nèi)齒輪油位在油位計(jì)1/2至2/3處。用手盤動(dòng)捏合機(jī)，保證轉(zhuǎn)動(dòng)部件無異響和磨擦等現(xiàn)象。

2、開機(jī)時(shí)應(yīng)再次確認(rèn)捏合機(jī)內(nèi)部及轉(zhuǎn)動(dòng)部件處無異物和工作人員后方能合閘開機(jī)。開機(jī)時(shí)捏合機(jī)現(xiàn)場需要有專人看護(hù)，工作人員摘牌后先在配電室合上斷路器，再用現(xiàn)場開關(guān)合閘開機(jī)。

3、關(guān)死冷卻水泵進(jìn)出水閥門，用手能夠靈活盤動(dòng)冷卻水泵后，點(diǎn)動(dòng)冷卻水泵觀察其轉(zhuǎn)向是否正確。保證冷卻水泵轉(zhuǎn)向正確及空轉(zhuǎn)狀態(tài)良好后，全開冷卻水泵進(jìn)水閥門。開循環(huán)冷卻水時(shí)應(yīng)遵循先開出水再開進(jìn)水的原則，以保證設(shè)備夾套不會(huì)被擠爆。

4、喂料時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求，遵循“均勻下料，少量快加”的原則，保持連續(xù)均勻加料。吹掃噴射管路及開始噴料時(shí)，操作人員要遠(yuǎn)離噴頭，以免被蒸汽或料液濺到燙這。拆噴頭時(shí)要先泄壓，保證噴射管路內(nèi)不憋壓后方可拆卸噴頭。

捏合機(jī)是對(duì)高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設(shè)備。捏合機(jī)可用于生產(chǎn)硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基等。捏合機(jī)是一種特殊的混合攪拌設(shè)備，常用的是采用兩個(gè)Σ槳葉，采用并排相切差速型排列，即一個(gè)攪拌槳的速度快，一個(gè)攪拌槳的速度慢，以便于產(chǎn)生剪切力，不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速剪切，從而使物料能夠混合均勻。

真空捏合機(jī)（Vacuum Kneader）是捏合機(jī)中的一種，主要是用于硅橡膠、玻璃膠、丁基膠、熱熔膠等化工生產(chǎn)領(lǐng)域。捏合機(jī)通常由捏合系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)等幾大部件組成。

捏合機(jī)的類型及槳葉用途

    1.魚尾型攪拌槳合用于對(duì)纖維素物質(zhì)的捏合操作.

    2.z型攪拌槳又稱簡略型攪拌槳,它外形簡略,運(yùn)用于在高粘度狀況下,對(duì)樹脂中的顏料進(jìn)行渙散的混煉.

    3.切割型攪拌槳是一種強(qiáng)韌的攪拌槳,合用于在大功率、重負(fù)荷的狀況下,對(duì)超高粘度物質(zhì)的捏合操作.運(yùn)用切割型攪拌槳時(shí),大都采用二槳切線型的陳列方法.合用資料:橡膠、氧化鐵、磁性記載資料等.

    4.σ型攪拌槳是普通的型式,它合用與在捏合和槽內(nèi)必需有較大挪動(dòng)的外理物質(zhì)的捏合操作,首要效果于二槳堆疊的陳列方法,特殊是擠壓脫水操作的狀況,合適運(yùn)用σ型攪拌槳.合用資料:口香糖、硅膠、印刷油墨、巧克力、碳素資料等。