安裝在破碎機(jī)上的振動(dòng)開(kāi)關(guān)可以設(shè)置為在檢測(cè)到不平衡振動(dòng)時(shí)發(fā)生設(shè)備損壞和人身傷害之前主動(dòng)休止。 當(dāng)破碎砂光機(jī)進(jìn)給時(shí)，通常會(huì)泛起約30~60s的不平衡過(guò)程。 在這種情況下，不能休止進(jìn)給，并且盡可能地增加進(jìn)給量直到振動(dòng)降低。

當(dāng)破碎機(jī)在破碎過(guò)程中，內(nèi)部轉(zhuǎn)子上的環(huán)錘就像風(fēng)扇的葉片一樣，在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生大量的誘導(dǎo)風(fēng)。來(lái)煤在皮帶上和轉(zhuǎn)載點(diǎn)都將產(chǎn)生飄塵，由于顆粒形狀不規(guī)則和粒徑大小不一，所以在皮帶運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中，顆粒必將會(huì)相互碰撞，并因此而產(chǎn)生大量的粉塵，特別是在有落差的地方，碰撞加劇，粉塵產(chǎn)生量加大，所以在皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)處產(chǎn)生的粉塵量特大。

目前破碎機(jī)錘頭大部分運(yùn)用高錳鋼材質(zhì)，其耐磨性不能夠，運(yùn)用壽命相當(dāng)短。破碎石灰石的錘頭通?？蛇\(yùn)用60一90d，在某些獨(dú)特條件下，運(yùn)用不到7d。同時(shí)由于錘頭在工作中所受的沖鋒力并不大，使高錳鋼錘頭的加工強(qiáng)硬功效不顯赫，其抗沖刷磨損實(shí)力差。

影響礦石破碎難度的因素主要是礦石本身的硬度。由于大多數(shù)礦石材料的機(jī)械性能分布不均勻，具有大塊尺寸和許多紋理間隙的材料具有差的機(jī)械強(qiáng)度并且容易破碎。顆粒尺寸越小，內(nèi)部紋理間隙越小，機(jī)械強(qiáng)度越高，破碎的可能性越小。

當(dāng)材料的含水量大時(shí)，材料易于在破碎機(jī)中粘附，并且在進(jìn)料過(guò)程中容易引起堵塞，導(dǎo)致制砂能力降低。在材料選擇中，應(yīng)嚴(yán)格控制材料的濕度，并將濕度控制在8%以?xún)?nèi)。如果材料的濕度太大，可以通過(guò)使用陽(yáng)光或空氣干燥來(lái)降低材料的含水量。

破碎機(jī)在工作過(guò)程中，會(huì)受到物料的不斷沖擊與摩擦，無(wú)法避免地使錘頭、襯板、蓖條等零件發(fā)生磨損而失效，企業(yè)就不得不花錢(qián)去修復(fù)它，還會(huì)浪費(fèi)材料，從而影響破碎機(jī)的正常生產(chǎn)。

破碎機(jī)具有高底部和比操縱半掛車(chē)更小的車(chē)身寬度。 轉(zhuǎn)彎半徑小，便于普通道路行駛，在坎坷的道路環(huán)境下更輕易駕駛。 破碎的田野。 節(jié)省了快速進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間，更有利于進(jìn)入公道的施工區(qū)域，為整個(gè)破碎過(guò)程提供更靈活的空間和公道的布局配置。

當(dāng)錘頭磨損和撕裂，需要更的錘頭或翻過(guò)來(lái)，把錘重量的交換標(biāo)準(zhǔn)錘，和一些規(guī)定，他們應(yīng)該更換磨損的50毫米，但大多數(shù)人根據(jù)實(shí)際工作條件，當(dāng)不演奏生產(chǎn)材料或破碎機(jī)下降，然后檢查錘，更換小部分。