煉油的過(guò)程當(dāng)中，為了保障工藝，煉油設(shè)備是基礎(chǔ)，對(duì)設(shè)備的硬件也會(huì)有這相應(yīng)的要求，促進(jìn)了設(shè)備的發(fā)展，而設(shè)計(jì)合理、性能優(yōu)良的設(shè)備又為先進(jìn)的工藝過(guò)程的實(shí)現(xiàn)提供了保證口不同的工藝所使用的設(shè)備不同，對(duì)設(shè)備的要求也不盡相同，但概括而言有幾方面要求。設(shè)備是為工藝服務(wù)的，所以首先應(yīng)滿足工藝所提出的各項(xiàng)要求口如流體輸送設(shè)備應(yīng)能按要求輸送工藝需要的流體，反應(yīng)設(shè)備應(yīng)能在規(guī)定的溫度、壓力、濃度等條件下進(jìn)行所需要的化學(xué)反應(yīng)、且反應(yīng)率及反應(yīng)速度達(dá)到工藝要求。


傳質(zhì)設(shè)備應(yīng)能將處于混合狀態(tài)的物料實(shí)施分離、并達(dá)到工藝要求的分離效果和處理能力，換熱設(shè)備應(yīng)能在規(guī)定的流量和溫度條件下實(shí)施規(guī)定的熱量交換等。煉油生產(chǎn)的原料、產(chǎn)品及使用的催化劑、添加劑，大多都是、、有毒及腐蝕性的物質(zhì)，而且生產(chǎn)過(guò)程一般都是在一定的壓力、溫度甚至于高溫、高壓下進(jìn)行的，一旦發(fā)生事故僅設(shè)備本身遭到破壞，往往還會(huì)誘發(fā)一連串事故，造成重大人身傷亡和經(jīng)濟(jì)損失，所以生產(chǎn)的安全性尤為重要。


.反應(yīng)釜的低處到爐條上平面的高度保持在650mm—700mm之間，它的高度不能過(guò)高，也不能過(guò)低，過(guò)低熱能量不能充分利用就被引風(fēng)機(jī)吸走了，過(guò)高加熱太慢，工作效率太低，都是不科學(xué)的。 3.火膛的左、右、后三個(gè)方向的擋火墻與反應(yīng)釜的間隙不能少于70 mm，否則很容易出現(xiàn)故障，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。 4.尾氣燃燒裝置（燃?xì)鈬娮欤┑闹鄙渚€要求180°（水平），不能向上傾斜，否則很容易造成反應(yīng)釜過(guò)早地?fù)p壞。

廢輪胎煉油設(shè)備需要一定的溫度，那么決定其溫度的因素有哪些？能達(dá)到設(shè)備正常使用標(biāo)準(zhǔn)的溫度是多少？我想大多數(shù)人都不太了解這方面。本文就是給大家詳細(xì)介紹。

對(duì)于環(huán)保廢輪胎煉油設(shè)備來(lái)說(shuō)，其使用溫度取決于兩個(gè)因素，一是過(guò)濾材料的軸承溫度，二是氣體溫度必須高于溫度。目前，由于玻璃纖維過(guò)濾材料的大量選擇，工作溫度可達(dá)280℃，必須對(duì)該溫度以上的氣體采取降溫措施，對(duì)溫度以下的氣體必須采取升溫措施。目前PPS濾料較多，溫度為170℃。煉油設(shè)備的運(yùn)行溫度與除塵效率的關(guān)系不明顯，與電除塵器不同。對(duì)于電除塵器，溫度的變化會(huì)影響粉塵的比電阻，影響除塵效率。