熔融擠出法：

該方法是將金屬顏料與粉末涂料的其余成分（樹脂等）通過(guò)螺桿擠出機(jī)加熱擠出。盡管金屬顏料與粉末涂料能夠充分混合，但金屬顏料在高粘度的熔融體中取向不足。另外，在下一道粉碎工序中，顏料的片狀結(jié)構(gòu)不可避免的會(huì)被破壞。用該法生產(chǎn)的金屬粉施工時(shí)金屬效果帶灰色。因此，此方法僅被用于錘紋粉的制作。

粘結(jié)固定法

該法將金屬顏料與粉末涂料一邊干混，一邊同時(shí)加熱，使得溫度剛剛超過(guò)樹脂的軟化點(diǎn)，此時(shí)就能將金屬顏料固定粘結(jié)在帶黏性的樹脂粉末的表面，從而防止粉末在施工中和施工后回收時(shí)金屬顏料與樹脂粉末的分離現(xiàn)象。就是流行的邦定法。

所有的鋁顏料可分為漂浮型或非漂浮型兩大類，球磨機(jī)中使用的潤(rùn)滑劑類型決定了這種“是否會(huì)漂起來(lái)”的性質(zhì)，采用既疏水又疏油硬脂酸將產(chǎn)生具有高界面張力，鋁粉難以潤(rùn)濕其中，就會(huì)漂起來(lái)形成“漂浮型鋁顏料”。在研磨操作期間使用油酸或其他強(qiáng)極性物質(zhì)，鋁顏料會(huì)潤(rùn)濕其中，從而均勻的分散在涂膜中。

由于潤(rùn)濕性不同鋁顏料在涂層中有兩種存在形式，其一是“漂浮型”：見下圖藍(lán)色部分，金屬鋁顏料漂浮在濕膜上，在薄膜表面形成一層緊密的金屬顏料。

鋁粉的粉塵

在其他需要以無(wú)溶劑形式使用鋁的行業(yè)中，例如塑料母粒，鋁通常與樹脂結(jié)合，擠壓和干燥以制備成球形物。球形可以減少灰塵，增加MIE，從而降低的可風(fēng)險(xiǎn)。如果這種方法可以應(yīng)用于粉末涂料中的鋁顏料，為需要使用精細(xì)鋁顏料的轉(zhuǎn)換器提供好處。然而，要使之起作用，顆粒需要易碎，并在粉末涂料中分散，而復(fù)合樹脂則需要與多種不同的粉末涂料體系廣泛兼容。太陽(yáng)化學(xué)公司開發(fā)了一種粉末涂料用球狀鋁粉產(chǎn)品，該產(chǎn)品將精細(xì)的（d50=9μm）片狀鋁顏料與聚酯樹脂結(jié)合在了一起。這些產(chǎn)品的鋁含量為85%，剩下的部分是樹脂使配方設(shè)計(jì)師可以使用這些產(chǎn)品，而不會(huì)對(duì)粉末涂料基料的樹脂含量產(chǎn)生影響。該產(chǎn)品具有很高的易碎性，可通過(guò)高剪切干混或邦定工藝混合入大多數(shù)聚酯粉末涂料中，呈現(xiàn)出與同等粒徑和成分的鋁粉邦定制成的涂料相似的外觀。