冷凍食品利用微波解凍機的解凍工藝是什么?

冷凍食品利用微波解凍機的解凍工藝是什么？ ：微波應用于冷凍食品的解凍工藝有兩種，一種是調溫，另一個是融化，調溫一般是將冷藏的凍品解凍時從較低溫度調到水的冰點附近即-4～2℃左右，此時物料尚處于固態(tài)更易于加工切割等，這也是冷凍加工原則要求。 水浴式解凍能夠實現水循環(huán)利用的作用 因為水浴式解凍中水可以從解凍池進入到恒溫池，這樣循環(huán)利用，在一定程度上起到節(jié)約用水的效果，同時既能降低成本，又能提高工作效率。與此同時，能將產品多次放入解凍池內，水浴式解凍將產品還原天然解凍的方法，清洗方便，多次過濾水循環(huán)重復利用。

微波解凍機節(jié)省投資,環(huán)保無污染節(jié)省了

微波解凍的其主要特點： 　　

1、微波解凍機解凍速度快， 　　由于微波能夠深入物料內部直接加熱，不需要傳導過程，一塊25公斤中的肉塊從-15度升至-4度只需要2分鐘內即可完成，是解凍時間以“時”計時變?yōu)橐浴胺昼姟庇嫊r。 　　

2、微波解凍機節(jié)省投資，環(huán)保無污染 　　節(jié)省了因自然解凍所需的大量貨架及占地空間，可以在包裝內解凍，減低了對衛(wèi)生環(huán)境的要求，同時避免了水解凍時浪費的水資源。如在某牛肉干加工廠竟有8口自備井，24小時連續(xù)從地下抽水，方能供上解凍車間使用。這是對水資源的及大浪費。而解凍后所形成的含油脂性污水，又給污水處理增加了負擔，同時造成油脂類物質的損失。 　　

3、微波解凍機保證物料的營養(yǎng)性，無。

不同規(guī)格重量的產品解凍過程中，需先考慮小包裝產品再從小到大依次解凍。解凍后的保鮮溫度為2 ±1℃。 解凍過程中溫度自動轉換，設有高溫過載提醒，解凍后房間內各點凍肉溫度均勻一致，每個凍肉的中心及表面溫度差不大于2℃。 解凍后原料肉的汁液流失率小于1%。解凍時間根據凍肉情況定，一般在10-16小時。

解凍控制設置多段解凍模式，可更精準控制解凍過程，解凍時間為10~12小時，可根據肉類體積不同而設定解凍參數。優(yōu)勢：設備自身優(yōu)勢：先進技術，采用德國技術的同時，結合自身多年制作經驗，生產制作同時，對現在設備進行研發(fā)更新改進。獨特的分風方式及風量，按解凍時間階段不同，采用分段分量送風，進而更細致，更均勻，更準確的進行，送風循環(huán)，保持產品佳解凍效果。

低溫高濕解凍機優(yōu)勢：

 利用低壓蒸汽直接對凍肉進行解凍，蒸汽管道直接進入解凍間，分布在送風風機的內側，由很細的小孔噴出，解凍過程變頻風機送風、吸風保證解凍間的氣體循環(huán)流動，送風通道在解凍間頂兩側，由可調節(jié)風口送出，以保證送風的壓力，同時送風風力帶動蒸汽變成霧狀循環(huán)流動。解凍即冷風機送風、吸風帶動熱蒸汽在解凍間循環(huán)流動，以達到凍肉解凍。在解凍過程中，保持濕度90%以上，讓潮濕的空氣吹拂凍肉表明，防止產品失水。解凍結束后，制冷設備及冷風機按設定溫度同時工作，以對肉品儲藏保鮮。

利用低溫高濕，臭氧高壓靜電殺菌直接對凍肉進行解凍，解凍過程會自動按照被解凍肉的內外溫度進行自動調節(jié)解凍程序。制冷管道直接進去解凍間，由冷卻機送風，解凍過程由冷卻風機吸風，軸流風機送風，保證解凍間的氣體循環(huán)流動，送風機在解凍間頂部兩側，由風機送風以保證送風的壓力均衡。同時送風帶動低。

低溫高濕解凍機工作原理

低溫高濕解凍機是肉類解凍的設備，適用于牛肉，豬肉，羊肉等肉制品。

低溫高濕解凍機縮短解凍時間，提高解凍速率；解凍均勻，食品中心溫度與表面溫度溫差??；汁液流失率低，減少食品水分損失；鎖住營養(yǎng)成分，使解凍后的肉仍保持新鮮狀態(tài)。

低溫高濕解凍是目前國內外應用蕞廣的解凍方法，解凍機工作原理是利用低溫高濕度循環(huán)空氣通過凍品表面使其在相對小的溫差狀態(tài)下緩慢解凍，汁液流失，凍品色澤較為新鮮，表面與中心溫度差可控制在2℃以內，失重率可控制在1%以內。解凍加熱方式為電加熱形式或蒸汽源形式。