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1、不銹鋼的工件上的表面有雜物，在加熱時(shí)對(duì)氧化膜有一定的影響，所以加熱前一定要等到雜物落定后清除。

2、處理件的局部在熱處理前還有殘存的氧化皮，那么在加熱后就會(huì)有氧化皮殘存的部位和沒(méi)有氧化皮的部位，那么就會(huì)出現(xiàn)氧化皮的厚度和成分上的差異，進(jìn)而就會(huì)導(dǎo)致酸洗后表面不均勻。

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淬火時(shí)候的冷卻速度，可以說(shuō)是決定鋼管的質(zhì)量的一個(gè)很重要的因素。無(wú)縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材。所以，在淬火的時(shí)候，為了保證質(zhì)量，通常是在進(jìn)行高溫煅內(nèi)的處理的時(shí)候，加速冷卻的速度，前提是，這種速度一定要超過(guò)臨界的淬火的的冷卻的速度，這樣才能在鋼管的表面形成馬氏體組織，而且，這種方式還能夠抵消鋼管內(nèi)部的熱應(yīng)力值。從而，也就能夠減少鋼管表面出現(xiàn)因?yàn)閼?yīng)力造成的裂紋的產(chǎn)生。

所以，認(rèn)為，在生產(chǎn)精密無(wú)縫管的時(shí)候，一定要注意熱處理的工藝，才能更好的保證鋼管的質(zhì)量。

熱軋無(wú)縫鋼管一般工藝流程

穿孔是將實(shí)心的管坯穿制成空心的毛管，其設(shè)備被稱(chēng)為穿孔機(jī)：對(duì)穿孔工藝的要求是：

(1)要保證穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高；

(2)毛管的內(nèi)外表面較光滑，不得有結(jié)疤、折疊、裂紋等缺陷；

(3)要有相應(yīng)的穿孔速度和軋鍘周期，以適應(yīng)整個(gè)機(jī)組的生產(chǎn)節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能滿(mǎn)足軋管機(jī)的要求。