保鮮冷庫(kù)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)

1、所有冷媒管保溫管一定要用包扎帶包扎，過(guò)樓板時(shí)要用鋼套管。

2、定期檢查制冷機(jī)組的各連接管、閥件上的連接管是否牢固，是否有制冷劑滲漏(一般滲漏的地方會(huì)出現(xiàn)油跡)。檢漏zui實(shí)用的方法是：用海綿或軟布沾上洗滌劑，揉搓起沫，然后均勻涂在要檢漏的地方，觀察數(shù)分鐘。若滲漏會(huì)有氣泡出現(xiàn)。在滲漏的地方做上記號(hào)，然后做緊固或氣焊處理(由專業(yè)制冷工作人員進(jìn)行檢 修操作)。

   如何減少冷庫(kù)安裝的成本？

   1、合理調(diào)整制冷系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，提高設(shè)備效能

    制冷系統(tǒng)蒸發(fā)壓力及溫度和冷凝壓力及溫度是主要參數(shù)。是進(jìn)行操作與調(diào)整的重要依據(jù)，根據(jù)實(shí)際條件和系統(tǒng) 變化，不斷調(diào)整和控制運(yùn)行參數(shù)，使其在經(jīng)濟(jì)合理的參數(shù)下運(yùn)行，可保證機(jī)器設(shè)備和貯藏產(chǎn)品的安全，充分發(fā) 揮設(shè)備效率，并節(jié)約水、電、油等。

    2、防止雜質(zhì)進(jìn)入冷庫(kù)制冷系統(tǒng)

    冷庫(kù)的制冷系統(tǒng)是一個(gè)封閉的循環(huán)系統(tǒng)，但是在實(shí)際的操作中是不可能做到完全清潔,在工作條件或者是加入 系統(tǒng)制冷劑都是不夠清潔的。像是潤(rùn)滑油、空氣、水等雜質(zhì)進(jìn)入制冷系統(tǒng)的制冷裝置很不好，但是應(yīng)該盡量排除。

    冷庫(kù)工程里加氨時(shí)利用氨瓶中的壓力高于系統(tǒng)壓力自動(dòng)向系統(tǒng)往入氨液，剛開(kāi)始時(shí)不必啟動(dòng)冷庫(kù)壓縮機(jī)，當(dāng)氨液吸熱蒸發(fā)為氣體時(shí)，其系統(tǒng)內(nèi)氨氣逐漸增多，壓力也逐漸增加。當(dāng)氨瓶?jī)?nèi)和系統(tǒng)內(nèi)的壓力相等時(shí)，氨瓶的剩余氨液無(wú)法自動(dòng)注入，此時(shí)關(guān)閉貯液器的出液閥，啟動(dòng)冷庫(kù)壓縮機(jī)，使低壓系統(tǒng)中壓力保持低壓狀態(tài)，降低蒸發(fā)器的壓力，則能繼續(xù)向系統(tǒng)加氨。在啟動(dòng)冷庫(kù)壓縮機(jī)時(shí)，應(yīng)保證冷凝器中冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常，當(dāng)記錄的加氨量達(dá)到規(guī)定值時(shí)，并檢查貯液器上的液面高度正常，即可完成加氨工作。加氨時(shí)，為了檢驗(yàn)氮瓶?jī)?nèi)的氨液是否注完放凈，可檢查氨瓶瓶口或接近瓶口管道上是否有局部結(jié)霜。無(wú)霜時(shí)說(shuō)明氨液已放凈，可關(guān)閉氨閥和加氨系統(tǒng)管道上的氨閥，重新更換氨瓶，同時(shí)記錄空瓶和新瓶的重量，以便計(jì)算充入氨液量。

   大型冷庫(kù)燈的特點(diǎn)

1、大型冷庫(kù)照明燈采用鋁合金外殼，其材質(zhì)符合GB/T 1173-1995國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。采用先進(jìn)的“高溫一次壓鑄”成型工藝，鑄件產(chǎn)品表面光滑、金屬結(jié)構(gòu)組織細(xì)密、內(nèi)部無(wú)氣泡、砂眼等缺陷，具有良好的抗拉強(qiáng)度及抗沖擊性，低溫冷庫(kù)燈外殼防爆性能高，且冷庫(kù)燈上有模具直接壓制而成的永jiu性防爆標(biāo)志及商標(biāo)。

2、冷庫(kù)燈燈具通過(guò)拋丸機(jī)進(jìn)行表面強(qiáng)化清理等技術(shù)處理后，采用全自動(dòng)噴涂流水線設(shè)備及國(guó)內(nèi)先進(jìn)的高壓靜電噴塑工藝進(jìn)行表面噴塑，塑層附著均勻且附著力強(qiáng)，采用抗紫外線塑粉,防腐、抗yang化，平板鋼化玻璃燈罩，不銹鋼外露緊固件。