鉻鐵渣是冶煉鉻鐵合金時產(chǎn)生的固體廢渣，這些固體廢渣如果不及時得到科學(xué)有效的處理將會對環(huán)境和人類健康造成極大的危害。

       鉻鐵渣中一般含有6%～10%的鉻鐵合金顆粒，這些鉻鐵合金顆粒呈大小不均勻嵌布在鉻鐵渣中，分離出這些鉻鐵合金渣即可獲得較為客觀的經(jīng)濟(jì)效益，分離出鉻鐵合金顆粒后的廢渣還可以作為水泥，新型建材等的原料，整個過程基本實(shí)現(xiàn)鉻鐵渣的全部回收和利用，較少了資源的浪費(fèi)，避免了這些固體廢渣對環(huán)境和人類健康的危害。我們院充分利用我們在球團(tuán)方面技術(shù)特點(diǎn)，采用內(nèi)配碳球團(tuán)方面的技術(shù)優(yōu)勢，使鉻礦球團(tuán)在干燥固結(jié)過程中預(yù)還原，球團(tuán)冶金性能良好，在電爐熔煉中還原速度快，內(nèi)配碳能取代部分還原焦碳。

       重所周知，鉻鐵合金顆粒具有很大的比重（密度），而固體廢渣的比重較小，利用這兩者的比重差可以有效分選出鉻鐵合金顆粒，分選方法為重選法，重選法即利用礦物間的比重差進(jìn)行分選，比重差越大，分選效果越好，因此利用重選法處理鉻鐵渣即可獲得很好的效果。使用高爐冶煉鉻鐵：高爐冶煉法是一種較原始傳統(tǒng)的生產(chǎn)鉻鐵的方法，高爐冶煉法具有產(chǎn)量高、生產(chǎn)鉻鐵成本低的優(yōu)點(diǎn)，高爐冶煉鉻鐵時通常使用焦炭作為燃料進(jìn)行冶煉。

       高碳鉻鐵的生產(chǎn)方法有電爐法、豎爐（高爐）法、等離子法和熔融還原法。豎爐法現(xiàn)在只生產(chǎn)低鉻合金（Cr<30％），較高鉻含量（例如Cr>60％）的豎爐法生產(chǎn)工藝尚處在研究階段；25以下的鉻鐵品種，其生產(chǎn)原料為硅鉻合金、鉻鐵礦和石灰等冶金材料，通過各種冶煉方法冶煉而成，低碳合金在多種行業(yè)均有所使用，在煉鋼行業(yè)低碳鉻鐵是生產(chǎn)不銹鋼與特種鋼材必要的鐵合金添加劑。后兩種方法是正在探索中的新興工藝；因此，絕大多數(shù)的商品高碳鉻鐵和再制鉻鐵均采用電爐（礦熱爐）法生產(chǎn)。電爐冶煉具有以下特點(diǎn)：

       （1）電爐使用電這種清潔的能源。其他能源如煤、焦炭等都不可避免地將伴生的雜質(zhì)元素帶入冶金過程。只有采用電爐才能生產(chǎn)清潔的合金。

       （2）電是能獲得任意高溫條件的能源。

       （3）電爐容易實(shí)現(xiàn)還原、精煉、氮化等各種冶金反應(yīng)要求的氧分壓、氮分壓等熱力學(xué)條件。

       電爐內(nèi)所發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)高碳鉻鐵的主要過程是：碳還原氧化鉻生成Cr3C2的開始溫度為1385K，生成Cr7C3的反應(yīng)開始溫度1453K，而還原生成鉻的反應(yīng)開始溫度為1520K，因而在碳還原鉻礦時得到的是鉻的碳化物，而不是金屬鉻。因此，只能得到含碳較高的高碳鉻鐵。鉻礦拆配的原則主要有：1)合適的鉻鐵比(Cr2o3/∑FeO)。而且鉻鐵中含碳量的高低取決于反應(yīng)溫度。

       生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。實(shí)際生產(chǎn)中，爐料在加熱過程中先有部分鉻礦與焦炭反應(yīng)生成Cr3C2，隨著爐料溫度升高，大部分鉻礦與焦炭反應(yīng)生成Cr7C3，溫度進(jìn)一步升高，三氧化二鉻對合金起精煉脫碳作用。