實時在線檢測系統(tǒng)軟件實時在線檢測系統(tǒng)軟件

軟件功能

安裝在服務器端的在線監(jiān)測與故障分析軟件，其主要功能包括：

（1） 設備檔案信息：設備基礎信息、維修記錄、監(jiān)測日志等信息存儲與查詢；

（2） 設備監(jiān)測設置：設置監(jiān)測測點、振動采集與分析參數(shù)、報警值設置、故障特征指標設置、頻帶能量設置等；

（3） 監(jiān)測周期設置：根據(jù)設備的狀態(tài)設置不同的監(jiān)測周期。

（4） 設備狀態(tài)統(tǒng)計：用于所有船閘的設備總數(shù)、報警設備總數(shù)、運行或停機設備數(shù)量的統(tǒng)計。

（5） 報警記錄跟蹤查詢：報警記錄統(tǒng)計表，查看所有報警設備的報警點、報警狀態(tài)；

（6） 可實時顯示振動、溫度的趨勢圖；

（7） 顯示振動故障特征值趨勢，便于定位故障原因。

（8） 可實現(xiàn)振動波形分析、頻譜分析、包絡譜圖、瀑布圖、色譜圖等故障診斷圖譜，用于設備精密故障分析。

（9） 統(tǒng)計報表：報警次數(shù)統(tǒng)計、不同報警等級的設備數(shù)量統(tǒng)計、運行或停機設備數(shù)量統(tǒng)計；

（10）運行統(tǒng)計：設備運行時長、停機時間；記錄設備的啟停日期和時間。

（11）診斷報告：生成故障和診斷報告，含設備基礎信息、故障特征值、振動總值、報警狀態(tài)、波形圖、頻譜圖等。

（12）文檔管理：關于設備的所有檔案資料、監(jiān)測日志、圖紙、word文檔等均可保存在本系統(tǒng)中，便于用戶查閱。

下邊是設備狀態(tài)圖：

測振儀的基本簡介

測振儀也叫測震表振動分析儀或者測震筆，是利用石英晶體和人工極化陶瓷（PZT）的壓電效應設計而成。它廣泛地被應用于機械制造、電力、冶車輛等領域。

工廠要實現(xiàn)設備管理現(xiàn)代化，應當積極推行先進的設備管理方法和采取以設備狀態(tài)監(jiān)測為基礎的設備維修技術。設備狀態(tài)監(jiān)測及故障診斷技術是設備預防性維修的前提。特別是重工企業(yè)，工作連續(xù)性強及安全可靠性要求高，通過狀態(tài)監(jiān)測。

（1）數(shù)據(jù)類型：

a) 振動加速度（等效峰值）、速度（有效值）或位移（等效峰峰值）、包絡，同時可采集振動波形，并實時頻譜分析；

b) 故障指標監(jiān)測：針對不同故障（平衡類、對中類、松動類、軸承故障、齒輪故障）的敏感指標進行監(jiān)測，指標趨勢變大后，可明確了解故障原因和部位。故障指標主要包括：振動總值、頻帶能量、軸承故障特征能量、時域特征值、振動包絡（峰峰值）、溫度值等。

c) 原始數(shù)據(jù)采集：定期采集振動原始波形數(shù)據(jù)，可用于設備故障的精密診斷法分析。

實時在線檢測系統(tǒng)軟件

完整的鋼鐵行業(yè)有以下一些工藝流程：選礦，燒結，焦化，煉鐵，煉鋼，連鑄，軋鋼

實時在線檢測系統(tǒng)軟件

煉鐵：把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程：鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結構。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。

主要設備：高爐、高爐熱風爐、鐵水罐車

煉鋼：煉鋼的基本任務是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分。歸納為：“四脫”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去氣和去夾雜），“二調(diào)整”（成分和溫度）。

轉(zhuǎn)爐冶煉設備包括：轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐（AOD、VOD、LF）。

生產(chǎn)主要設備一旦發(fā)生非預測性維修，往往維修周期長，進而有可能導致整個生產(chǎn)線的停機，形成的現(xiàn)狀是

1、設備維修費用高

2、為了確保維修周期短，購置的備品備件占用資金大

3、近期鋼鐵行業(yè)因為環(huán)保限產(chǎn)，鋼材價格高，對于企業(yè)來說能開機的時間就是寶貴的機會，設備停產(chǎn)或者生產(chǎn)速度提升不上去造成的經(jīng)濟損失也是巨大的

針對鐵前鐵后重點難點設備采用士翌在線監(jiān)測管理系統(tǒng)，使用振動分析、大數(shù)據(jù)分析、網(wǎng)絡可視化監(jiān)控等，實現(xiàn)遠程智能診斷