自動(dòng)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的彈簧水平置于白色旋轉(zhuǎn)軸上，由步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，PLC除了負(fù)責(zé)發(fā)出脈沖驅(qū)動(dòng)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)外，也將此脈沖作為外部觸發(fā)信號(hào)接入圖像采集卡，以保證采集到等比例的圖像。

相機(jī)采用線陣相機(jī)系列，配合圖像采集卡一起完成圖像的采集工作，相機(jī)采集完一幀彈簧的展開(kāi)圖后，經(jīng)圖像采集卡送入計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理，計(jì)算機(jī)主要完成硬件的配置及初始化、圖像處理、數(shù)據(jù)分析與保存等功能，經(jīng)圖像處理得到彈簧表面缺陷和尺寸的關(guān)鍵參數(shù)后，計(jì)算機(jī)將其與對(duì)應(yīng)規(guī)格的彈簧標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)信息進(jìn)行比對(duì)，以標(biāo)識(shí)不合格彈簧。而且機(jī)器視覺(jué)易于實(shí)現(xiàn)信息集成，是實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)集成制造的基礎(chǔ)技術(shù)。

東莞市瑞科智能科技有限公司專(zhuān)注于光學(xué)視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)多年，經(jīng)過(guò)不懈的努力，我們?cè)谠擃I(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，形成了一支不斷創(chuàng)新、進(jìn)取和富有競(jìng)爭(zhēng)力的團(tuán)隊(duì)。

螺絲光學(xué)篩選機(jī)有什么用？

螺絲光學(xué)篩選機(jī)基于工業(yè)計(jì)算機(jī)的專(zhuān)用圖像處理軟件自動(dòng)對(duì)下列情況進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，并進(jìn)行篩選、計(jì)數(shù)及數(shù)據(jù)處理。

     攝像機(jī)一：自動(dòng)計(jì)算螺紋的牙數(shù)、牙角、大徑、中徑、小徑、節(jié)距、升角、不螺旋、斜牙、桿的前徑、后徑、桿長(zhǎng)，以及總長(zhǎng)等數(shù)據(jù)。

     攝像機(jī)二：自動(dòng)計(jì)算滾花有無(wú)、滾花位置、有無(wú)開(kāi)槽、末段長(zhǎng)度等

     主要配置：性能高的工業(yè)計(jì)算機(jī)、完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)專(zhuān)用圖像處理軟件、上料系統(tǒng)（震動(dòng)盤(pán)，輸送帶）、檢測(cè)部分（3臺(tái)高速CCD攝像機(jī)）

     主要性能：解析度0.01mm，篩選速度500個(gè)/分鐘。

     主要功能：自動(dòng)計(jì)算螺紋的不良、中段不良、滾花不良、頭部不良與末段不良等

     東莞市瑞科智能科技有限公司專(zhuān)注于視覺(jué)、激光、光譜與渦電流自動(dòng)化檢測(cè)，已申請(qǐng)多項(xiàng)應(yīng)用專(zhuān)利、發(fā)明專(zhuān)利，視覺(jué)軟件專(zhuān)利，公司本著質(zhì)量?jī)?yōu)先，服務(wù)至上的企業(yè)宗旨，以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多設(shè)備。

CCD彈簧外形尺寸檢測(cè)機(jī)是在單一的的基礎(chǔ)上研制開(kāi)發(fā)的新一代智能彈簧檢測(cè)機(jī)，主要用于代替人工對(duì)各種類(lèi)別彈簧進(jìn)行尺寸檢測(cè)，精度檢測(cè)，能一次自動(dòng)完成檢測(cè)、質(zhì)量判別工作，提高了檢測(cè)精度和檢測(cè)速度，提高了檢測(cè)質(zhì)量，是理想的彈簧尺寸檢測(cè)設(shè)備。

CCD彈簧外形尺寸檢測(cè)機(jī)帶自動(dòng)裝配功能：采用，CCD影像控制系統(tǒng)作為主控單元，利用位移、視覺(jué)傳感技術(shù)，根據(jù)不同性能、規(guī)格的彈簧參數(shù)，自動(dòng)完成檢測(cè)過(guò)程；測(cè)量、顯示并判斷結(jié)果，完全保障產(chǎn)量及質(zhì)量。