碳、硫、氧、氮、氫元素對金屬影響

在與金屬接觸的氣體中，無論是地球的大氣，真空系統(tǒng)的殘留氣體，或惰性氣體中，總是有氫、氧、氮、碳、硫。因此在地球上不可能得到完全不含“氣體”元素的金屬。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，我們可以通過廣泛的科學(xué)研究進(jìn)一步探討和認(rèn)識氣體元素在金屬中的行為，已弄清了過去所不知道的固體中氣體雜質(zhì)形成的來源。作為理想的金屬晶格而言，氫、氧、氮、碳(硫除外，它不屬于間隙相元素)，在達(dá)到一定濃度值以前，將僅以間隙溶液形式存在。半徑分別接近于0.46、0.7、0.71、0.77(A°)的氫、氧、氮、碳的原子填充到金屬晶格的結(jié)點中間并不置換金屬原子，使晶格對稱性稍有扭曲。除間隙固溶體外，氣體在金屬中還能以剩余相(凝聚相和氣態(tài)相)形式，圍繞位錯堆聚的形式以及在內(nèi)表面上的吸著形式存在。

氣體元素能使鋼材產(chǎn)生縮孔、氣泡、疏松、點狀偏析、裂紋等缺陷?？s孔是鋼錠冷卻收縮時，因無液體補充而在鋼錠內(nèi)部形成的孔洞。鋼中氣泡是由于鋼錠凝固時，碳－氧反應(yīng)生成的氣泡來不及排除就被圍在鋼錠內(nèi)部產(chǎn)生的。疏松是一種微小孔洞分布在鋼材內(nèi)部。點狀偏析形成的原因是鋼件中已凝固或已呈糊狀的金屬部份，存在氣泡或收縮孔隙，這些位置隨后為富含低熔點組元和雜質(zhì)的溶液所填充，就造成了點狀偏析，點狀偏析嚴(yán)重的鋼中氣體元素含量往往較高。而裂紋的產(chǎn)生通常是由于鋼液凝固過程中發(fā)生了夾雜質(zhì)物的集聚和氣體溶解度的降低，并且一般集中在晶粒邊界，形成了薄弱環(huán)節(jié)，以后當(dāng)熱處理或壓力加工時產(chǎn)生的應(yīng)力超過強度時，這種地方容易開裂產(chǎn)生裂紋。鋼中氣體元素除了與其它各種因素綜合作用產(chǎn)生許多缺陷外，其本身還會對鋼材性能產(chǎn)生各自獨有的影響。

納克管式碳硫儀爐溫的選擇

管 式 紅 外 儀 的 較高 溫 度 為１ ５5０ ℃ ， 溫度過低， 增碳劑中的 Ｃ、 Ｓ 不能完全釋放且分析時間長， 因此需要選擇合適的溫度對增碳劑進(jìn)行測定。 實驗選擇稱樣量為０．２ ｇ， 實驗溫度為９００ ～１ ３００ ℃ ， 見表１。 結(jié)果表明溫度在９００～１ ３００ ℃ 時， Ｃ 的結(jié)果幾乎無影響， Ｓ 在溫度大于 １ ２００ ℃ 后 趨 于 穩(wěn) 定， 因此 選 用 １ ３００ ℃可以完全滿足實驗要求。

以單質(zhì)形態(tài)存在的碳稱為游離碳。游離碳的多少對碳化硅材料的抗折強度有一定的影響，使用雙爐燃燒（高頻爐 管式爐）紅外吸收碳硫分析儀CS-3000G可以有效的分析碳化硅中的總碳和游離碳含量，其分析結(jié)果適用于實際生產(chǎn)中的檢測。

全國分析檢測人員能力培訓(xùn)委1員會（NTC）秘書1處將于2019年10月23日至24日在北京舉辦化學(xué)檢測領(lǐng)域測量不確定度評定培訓(xùn)班。NTC技術(shù)培訓(xùn)以提高分析檢測人員的技術(shù)能力為目的，從技術(shù)基礎(chǔ)理論、儀器設(shè)備與操作、維護(hù)保養(yǎng)和常見故障的排除、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與應(yīng)用、分析結(jié)果的數(shù)據(jù)處理，以及測量不確定度評定等方面全方面提高分析檢測人員技術(shù)水平。培訓(xùn)后經(jīng)考核合格的學(xué)員，可取得化學(xué)檢測領(lǐng)域測量不確定度評定培訓(xùn)合格證書。