換熱機組的檢修程序分拆卸、檢修、安裝等步驟

換熱機組的檢修程序分拆卸、檢修、安裝等步驟。由于檢修工序流程復雜，技術(shù)難度較大，因此檢修前應(yīng)認真制定檢修方案。換熱機組檢修方案要正確、合理、具體而詳細，并會同技術(shù)人員討論、研究，以確保檢修工作的順利進行。換熱機組結(jié)構(gòu)復雜、零部件多，故拆卸、裝配的精度要求很高。例如若在拆裝中途螺紋卡死，就會引起嚴重后果。所以換熱機組在安裝時應(yīng)嚴格對中精度，合理處置，避免此類故障。

在換熱器換熱管更換以前,首先要將管束進行試漏,確定需要更換的

在換熱器換熱管更換以前，首先要將管束進行試漏，確定需要更換的管子，并做好標記。對于管殼式換熱器，理論上可以根據(jù)需要對換熱管任意更換。實際上往往因為管束長，特別是運行中存在彎曲的管子泄漏，加之腐蝕、結(jié)垢等原因，抽出泄漏管子有一定的難度。相對而言，換熱管管徑較大、壁厚較厚的管子更換會比較容易、抽出管束可采用人力絞車、吊鏈、機械化的抽芯設(shè)備等工具進行。

對于U形換熱器換熱管束，外圍的管子是可以更換的，但對于管束里層的管子則無能為力，只有當U形換熱管的泄漏發(fā)生在靠近管板側(cè)時，可以整體切割泄漏段的管子，重新將管子與管板連接好。由于是舊管，好采用先焊后脹的方法，以確保檢修的可靠性。

如何提高換熱器的換熱效率?

如何提高換熱器的換熱效率？

在換熱器的應(yīng)用過程中應(yīng)如何提高其換熱效率呢？下面我們來看一下有哪些因素對其有影響。

1.提高對數(shù)平均溫差

板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型(既有逆流又有順流)。在相同工況下，逆流時對數(shù)平均溫差大，順流時小，混合流型介于二者之問。提高換熱器對數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。

2.進出口管位置的確定

對于單流程布置的板式換熱器，為檢修方便，流體進出口管應(yīng)盡可能布置在換熱器固定端板一側(cè)。介質(zhì)的溫差越大，流體的自然對流越強，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質(zhì)進出口位置應(yīng)按熱流體上進下出，冷流體下進上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。

3.提高傳熱效率

板式換熱器是間壁傳熱式換熱器，冷熱流體通過換熱器板片傳熱，流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導和對流傳熱。提高板式換熱器傳熱效率的關(guān)鍵是提高傳熱系數(shù)和對數(shù)平均溫差。

混合式熱交換器應(yīng)用遍及化工和冶金企業(yè)、動力工程、空氣調(diào)節(jié)工程

混合式熱交換器是依靠冷、熱熱空氣直接接觸而采取傳導熱能的，這種傳導熱能方式避免了傳導熱能間壁及其兩側(cè)的污垢熱阻，只要熱空氣間的接觸情況良好，就有較大的傳導熱能速率。故凡允許熱空氣相互混合的場合，都能夠采用混合式熱交換器，例如氣體的洗滌與冷卻、循環(huán)水的冷卻、汽-水之間的混合增溫度、氣氣的冷凝等等。它的應(yīng)用遍及化工和冶金企業(yè)、動力工程、空氣調(diào)節(jié)工程以及其它許多生產(chǎn)部門中。