LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器簡介

       LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器是借鑒國內(nèi)外先進技術(shù)研制成功的脈沖袋式除塵器，是單元組合式結(jié)構(gòu)，可根據(jù)用戶需要串接或并接組成整體。除塵器具有能、低消耗的噴吹裝置，可實現(xiàn)低壓力、短脈沖并適合長濾袋的清灰。除塵器設(shè)有預(yù)分離導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，可使含塵氣體由下部進入，粗顆粒被分離流入灰斗，氣流向上進入濾袋區(qū)，可實現(xiàn)順噴,提高清灰效果。下面關(guān)于除塵器的日常維護，凈巖小編做了簡單的介紹：1)、除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使除塵器停止工作。

     LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器是一種除塵.運行可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝維修方便的大型除塵設(shè)備。

     離線清灰解決了常規(guī)脈沖袋式除塵器存在的“粉塵再附與失控”問題，大大提高了濾袋清灰效果，從而提高過濾速度，節(jié)省清灰能耗和延長濾袋壽命，是我們具有特色的專有技術(shù)產(chǎn)品。

     LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器特別適用于質(zhì)輕、粒細、粘性粉塵的空氣凈化。分大.中.個系列。

LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)及工作原理：

      LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器由進出口煙道、除塵室、凈氣室.清灰系統(tǒng)及灰斗等組成。工作時廢氣溫度降為130'C，瞬間可達180’C的含塵氣體由布袋除塵器中下部的進口煙道分配后進入各室的灰斗,煙氣由于折流和速度降低等原因使得比較粗、比較重的粉塵顆粒得以沉降，達到預(yù)分離的目的。如今的除塵器基本上在使用的過程當中，都是一種體積相對較小，除塵效率非常高的空氣凈化的設(shè)備，同樣這些除塵器也有著獨立生產(chǎn)的方式，而且他們是非常靈活方便的，甚至可以根據(jù)實際情況來進行多方面的處理，能夠有效的保證整個空氣的潔凈程度。細粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入除塵室，由于濾袋的過濾作用，粉塵被阻留在濾袋的外表面，過濾后凈氣體由濾袋內(nèi)部進入各單元的凈氣室，并匯合于出口煙道，經(jīng)引風(fēng)機后通過煙囪排入大氣。

     隨著時間推移,粉塵不斷地附著在濾袋上,使濾袋內(nèi)外壓差增大，增大到設(shè)定值時,PLC控制系統(tǒng)發(fā)出信號,執(zhí)行機構(gòu)開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖清灰，以上的各項動作均由PLC可編程控制儀控制。

LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器主要優(yōu)點：

1) 氣流渦旋打散及均布裝置:

     氣流在進入除塵器后，由于截面突變會產(chǎn)生較強的渦旋，渦旋氣流會使剛收下來的粉塵再次以較高速度上揚，這樣不僅增加了濾袋負擔(dān)，同時也會沖刷濾袋并降低濾袋使用壽命。加入氣流渦旋打散及均布裝置后，可很大程度上減少渦旋對濾袋的沖刷，避免袋底相碰，延長濾袋使用壽命。但近幾年，我國除塵設(shè)備制造行業(yè)各項指標依然保持著30%以上的年均增長速度，良好的發(fā)展前景，使得我國除塵設(shè)備制造行業(yè)投資前景依然廣闊。

2) 獨立模塊設(shè)計:

     普通的脈沖袋除塵器所有除塵室共用1個或2個灰斗，當某個室檢修時，有大量的冷空氣通過共用的灰斗進入系統(tǒng)，使風(fēng)機負荷大大增加以至造成風(fēng)機電動機停機(也就是除塵器停機)，進而影響整個系統(tǒng)。

     而該除塵器的每一個除塵室在操作上相對獨立，在每一個除塵室的進.出口煙道上都設(shè)有閥門，使其如同一個獨立的小除塵器，可以將某個除塵室從運行中獨立出來，如同彼此獨立的幾臺小除塵器的并聯(lián)，因此可以實現(xiàn)真正意義上的離線清灰，在線維修，能在不停機的基礎(chǔ)上維修袋除塵器。不同類型的除塵器在進行使用時會不同的除塵效果，設(shè)備對于運行狀況不穩(wěn)定或者是波動較大的除塵系統(tǒng)，在使用時需要注意其煙氣處理量變化對除塵效率的影響，正常運行時，除塵器的效率高低是袋式除塵器、電除塵器及文丘里除塵器等設(shè)備。

3) 獨特的清灰系統(tǒng):

     該除塵器采用逐行噴吹的方式，可通過噴吹管上開孔孔徑的變化，合理調(diào)節(jié)壓縮空氣噴吹到袋底的壓力，使其既能清灰徹底，又不損傷濾袋。

除塵器設(shè)備的阻力如何有效控制

淄博凈巖環(huán)保通風(fēng)設(shè)備有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品有：各類除塵器、脫硫脫硝設(shè)備，LFEF立窯玻纖袋除塵器；FMPD型分室脈沖噴吹袋式除塵器；LDC、YLDC低壓脈沖袋式除塵器；9)、儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，同時油水分離器應(yīng)每隔3～6月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。MDC型煤磨袋式除塵器；脫硫凈化設(shè)備；MC型袋式脈沖除塵器；各類旋風(fēng)除塵器，除塵設(shè)備等。

具有選礦線除塵系統(tǒng)配套、回轉(zhuǎn)窯除塵脫硫系統(tǒng)配套、小型鍋爐通風(fēng)除塵系統(tǒng)配套、干燥系統(tǒng)收塵配套、磨機收塵配套、電廠渣倉灰?guī)斐龎m配套等各類行業(yè)除塵脫硫設(shè)計、施工的豐富經(jīng)驗。公司以“生產(chǎn)較好的產(chǎn)品，滿足客戶的需求”為宗旨，堅持以“質(zhì)量求生存，創(chuàng)新求發(fā)展，管理求效益”為經(jīng)營方針。清灰過程開始時，先關(guān)閉其中一過濾單元的凈氣出口風(fēng)道，使該單元的濾袋處于無氣流通過的狀態(tài)。

除塵器進出風(fēng)方式、進風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當，除塵器各倉室進風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計是否合理；過濾風(fēng)速的選擇，在使用玻璃纖維時為0,6m/min，聚脂為1。進風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。

除塵器的阻力分為兩部分。本設(shè)備的設(shè)計阻力為<1100Pa；

一部分是設(shè)備的固有阻力(即原始阻力)，這是由設(shè)備的各個煙氣流通途徑造成的。

除塵器進出風(fēng)方式、進風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當，除塵器各倉室進風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計是否合理；3、可將屋頂打穿，再建加固圈梁，將除塵器露天布置，根據(jù)煙氣條件，確定是否需要保溫，同時要考慮電氣設(shè)備的防雨,防雪措施。進風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。

第二部分是除塵器設(shè)備的運行阻力。設(shè)備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個循環(huán)值。例如，對于含有ZnO的廢氣，如濾料的過濾風(fēng)量為60-40m3/m'。一般我們對這個值的上限設(shè)定在1000～1200Pa，在設(shè)備達到這個阻力值時，系統(tǒng)啟動清灰，這個循環(huán)時間的長短，取決于塵氣含塵濃度等。

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脈沖布袋除塵器的使用與維護常識

淄博凈巖環(huán)保通風(fēng)設(shè)備有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品有：各類除塵器、脫硫脫硝設(shè)備，LFEF立窯玻纖袋除塵器；FMPD型分室脈沖噴吹袋式除塵器；5、在袋籠上端的結(jié)構(gòu)設(shè)計上可按不同工況有多種結(jié)構(gòu)型式(八角型、圓型等)的選擇。LDC、YLDC低壓脈沖袋式除塵器；MDC型煤磨袋式除塵器；脫硫凈化設(shè)備；MC型袋式脈沖除塵器；各類旋風(fēng)除塵器，除塵設(shè)備等。

具有選礦線除塵系統(tǒng)配套、回轉(zhuǎn)窯除塵脫硫系統(tǒng)配套、小型鍋爐通風(fēng)除塵系統(tǒng)配套、干燥系統(tǒng)收塵配套、磨機收塵配套、電廠渣倉灰?guī)斐龎m配套等各類行業(yè)除塵脫硫設(shè)計、施工的豐富經(jīng)驗。長袋離線脈沖除塵器工作原理：LCMD系列長袋離線脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風(fēng)均流管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。公司以“生產(chǎn)較好的產(chǎn)品，滿足客戶的需求”為宗旨，堅持以“質(zhì)量求生存，創(chuàng)新求發(fā)展，管理求效益”為經(jīng)營方針。

脈沖布袋除塵器的使用維護一般問題及注意事項可分為粉塵排放超標、除塵器壓力比正常高、以及濾袋的使用壽命過短等三個方面，這三者之間有明顯的關(guān)聯(lián)，簡介如下：

一、粉塵排放超標

　　造成粉塵排放超標的基本原因

　　1、濾袋表面的初始層不夠;

　　2、濾袋破損;

　　3、濾袋裝配不良;

　　在除塵器的運行中，如果排放超標且除塵器的運行壓力比設(shè)計的過低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。

　　有研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數(shù)過易導(dǎo)致濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放超標。

　　在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時間長為好，脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不脫落，設(shè)定的時間清洗短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。但是我們相信隨著人們對于環(huán)保重視程度的增強，除塵器在國家的支持下會有很大的發(fā)展空間，而且會越來越受到企業(yè)的矚目，除塵器將會成為環(huán)保行業(yè)的環(huán)保產(chǎn)品。

　　如果除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。

　　粉塵的負載降低可能來自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用用輕負荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來解決。