鑄造工藝農(nóng)村小時候經(jīng)常見的就是倒鋁鍋，就是鋁水高溫 熔化，倒到特定的模具，然后冷卻出來就是鋁鍋。倒鋁鍋鑄造的原理就是液態(tài)金屬澆注到與零部件尺寸形狀一直的的鑄型模腔里，冷卻凝固后，便可獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法。加工工藝固態(tài)金屬加熱→液體金屬→注入模腔→凝固收縮→鑄件工藝特點：1、可以生產(chǎn)出形狀復雜的異型件，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜的產(chǎn)品適合。2、適應性強，合金種類不受限制，形狀大小都可以加工。3、材料來源廣，廢品可重熔，設(shè)備投資低。4、產(chǎn)品表面質(zhì)量較低、環(huán)境污染，勞動環(huán)境差，廢品率較高。二， 鍛造工藝古代冷*器，基本上都是通過鍛造，鍛打出的，經(jīng)常說的打鐵的，指的就是鍛造。

為了解決成型件收縮不均和預定收縮與實際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差，在模具制造時一般選用制品公差的1/3，作為模具的制造公差，其目的是為了給以后的成型過程留有較大的調(diào)整余地，以解決成型過程所造成的誤差。

試模。

一套模具從設(shè)計開始到組裝完畢，只不過完成其全部制造過程的70%~80%。對于預定收縮與實際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差，脫模的順利與否，冷卻效果如何，尤其澆口的尺寸、位置、形狀對制品精度及外觀的影響等問題，必須通過試模來檢驗。因此，試模是檢驗模具是否合格及選擇佳成型工藝的一個不可或缺的步驟。

2. 零件的磨削加工

磨削加工采用的機床有三種主要類型：平面磨床、內(nèi)外圓磨床及工具磨具。精加工磨削時要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋的產(chǎn)生，即使是十分微小的裂紋，在后續(xù)的加工使用中也會顯露出來。因此，精磨的進刀要小，不能大，冷卻液要充分，尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的零件要盡量恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，10.8=1.2×3×3(每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

高硬度材料加工技術(shù)

現(xiàn)代模具追求高的使用壽命，以平衡其較高的制造成本，獲得更高的性價比。使用高硬度材料來制造模具的關(guān)鍵零部件，是提高模具使用壽命直接的方法。

高速切削技術(shù)（HSC）是近十年來迅速崛起的一項先進制造技術(shù)。高速切削技術(shù)基于高速切削理論，認為對于每一種零件材料，在常規(guī)的加工速度范圍內(nèi)，切削溫度隨著切削速度的增加而升高，如果用遠遠超過常規(guī)切削速度范圍的速度來加工的話，切削溫度反而會降低。20世紀20年代末德國物理學家薩洛蒙博士首*提出高速切削加工的概念。借助于集成了高速電主軸、高速伺服系統(tǒng)、高精度的快速進給系統(tǒng)和*性能控制系統(tǒng)等先進技術(shù)的高速切削機床，配備硬質(zhì)合金、聚晶金剛石（PCD）及聚晶立方氮化硼（PCBN）甚至陶瓷等新型材料刀具，高速切削可以加工硬度達60HRC甚至更高硬度材料的零件。因此，高速切削能直接加工經(jīng)熱處理硬化的工件，粗、半精和精加工只需要在機床上裝夾一次即可完成，還能省去熱處理后的電火花加工，簡化了工件的工藝流程，節(jié)約生產(chǎn)成本。