激光頭密封圈在生產(chǎn)硫化的過程中不僅會受溫度、時間和壓力的影響，其中一些操作的細節(jié)也可能會導(dǎo)致生產(chǎn)出來的橡膠制品產(chǎn)品氣泡，那么氣泡產(chǎn)生的原因以及解決方法是什么呢？

一、氣泡產(chǎn)生的原因

1、材料本身的問題，原材料在煉膠中，空氣被裹附在材料內(nèi)部，導(dǎo)致在加工的過程中，材料和空氣一起進入模具，假如模具沒加排氣槽或加工中沒有設(shè)置排氣工藝的話，空氣很容易被困在模具里面，使得激光頭密封圈產(chǎn)生氣泡或氣孔；

每種橡膠材料都各有優(yōu)缺點，且每種橡膠根據(jù)不同的性能要求，可以有多種配方。在設(shè)計過程中，如何根據(jù)實際情況來選擇正確的橡膠密封件的材質(zhì)就顯得非常重要了。橡膠密封件的材質(zhì)如何選？得從以下幾個方面著手：

先需要要考慮該橡膠密封件需要接觸到的物質(zhì)，除了要注意橡膠密封件材質(zhì)是否耐受被密封的流體，比如空氣、水、油污、蒸汽等等。還應(yīng)該注意與橡膠密封件接觸的金屬或塑料件。通常激光頭密封圈硬度40～90IRHD，但在使用中一般70IRHD是比較合適的，對于硅橡膠是例外，一般使用60IRHD。比如說，如果不合適的橡膠件和聚碳酸酯塑料長期放在一起，該橡膠件中的某些成分會慢慢滲透到兩者接觸表面，從而造成聚碳酸酯塑料表面龜裂。

密封圈原材料的挑選必須各個方面的考慮到，這由于密封圈原材料的不一樣特性對密封圈的密閉性擁有不知道危害。因此密封圈原材料所具有的特性都是必須主要特別注意的。

1、耐媒質(zhì)特性。

密封圈在媒質(zhì)中的溶脹水平關(guān)聯(lián)到密封性特性的優(yōu)劣，每個不一樣的媒質(zhì)與橡膠密封件的溶脹存有不一樣，因此在挑選原材料時要充分考慮哪些的媒質(zhì)必須哪些特性的橡膠密封件，只能那樣能夠保證液壓密封件的密封性特性。

2、抗拉強度。

做為橡膠材料的骨架密封而言，抗拉強度通常隨溫度的慢慢上升而特性降低，因此在挑選原材料時要充分考慮液壓密封件的應(yīng)用溫度及液壓密封件在溫度下的物理性能是不是平穩(wěn)靠譜。

3、強度。

密封圈的強度理應(yīng)以突面的表面粗糙度來確認，突面較不光滑的，所采用的液壓密封件強度要低，只能那樣，密封性的實際效果才能消。密封性工作壓力高的位置，液壓密封件的強度理應(yīng)適度的高，不然有將會被髙壓所擠壓。如果在制造過程中超差，例如：油缸的活塞半徑、密封槽深度或?qū)挾?、裝密封圈的孔尺寸超差或因加工問題而造成失圓等，使零件本身具有的滲漏點，在裝配后或使用過程中發(fā)生滲漏。出此之外，還理應(yīng)充分考慮橡膠密封件的強度有隨溫度上升而降低的特性。

4、耐磨性。

橡膠密封件的密封性特性挺大水平上在于原材料的耐磨性能，耐磨性好，則密封性特性就行，使用期就長;要是耐磨性不太好，則密封性實際效果就不太好，應(yīng)用的使用壽命就短。

5、性形變特性。

密封圈在長期的外力下要是造成性形變，則密封性實際效果不太好。因此在挑選原材料時理應(yīng)充分考慮橡膠密封件的性形變要小，延展性要高，回彈力工作能力強。

6、耐熱性。

密封圈的溫度在于密封性媒質(zhì)的溫度及液壓密封件自身在健身運動全過程中的提溫，溫度立即危害密封性特性的優(yōu)劣，因此生產(chǎn)制造液壓密封件的橡膠密封件理應(yīng)具備較寬范疇的耐高，超低溫特性。