?光伏設(shè)備進(jìn)入“者”時(shí)代，光伏變壓器迎來春天

　　光伏設(shè)備行業(yè)進(jìn)入“者”時(shí)代。國(guó)家公示《光伏制造行業(yè)規(guī)范條件》第五批企業(yè)名單，意味著光伏行業(yè)將開始新一輪整合，技術(shù)不精及負(fù)擔(dān)過重的企業(yè)可能成為破產(chǎn)重組對(duì)象，擁有核心競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)將因此做大做強(qiáng)。在國(guó)家能源局發(fā)布的《關(guān)于下達(dá)2016年光伏發(fā)電建設(shè)實(shí)施方案的通知》中，對(duì)冬奧會(huì)光伏廊道、煤沉陷區(qū)等8個(gè)光伏技術(shù)基地建設(shè)繼續(xù)實(shí)行“者”技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)光伏設(shè)備行業(yè)開始進(jìn)入拼質(zhì)量、拼效率的“者”時(shí)代，而光伏變壓器迎來春天。脈沖變壓器是一個(gè)工作在段站的時(shí)間段里，也就是說脈沖變壓器是在段站的時(shí)間內(nèi)達(dá)到斷樓的效果來給脈沖熱壓機(jī)的合金壓頭加熱至300度以上，使合金壓頭在一定的時(shí)間內(nèi)可以融化錫線來達(dá)到焊接電子元器件的效果。

　　新能源汽車全年70萬輛銷量預(yù)期不變。中國(guó)汽車工業(yè)協(xié)會(huì)在年初提出新能源汽車全年接近70萬輛銷量的預(yù)測(cè)，上半年新能源汽車實(shí)際完成銷售17萬輛，協(xié)會(huì)目前并沒有改變對(duì)全年新能源汽車銷量的預(yù)期，認(rèn)為下半年新能源汽車的月度產(chǎn)量將繼續(xù)成倍增長(zhǎng)。

　　2025年風(fēng)光電平均成本可望大幅降低。國(guó)際可再生能源署在阿聯(lián)酋阿布扎比發(fā)布題為《改變的力量：2025年前太陽能和風(fēng)能成本下降潛力》的報(bào)告，報(bào)告指出在合理的監(jiān)管和政策框架下，到2025年，太陽能光伏、海上風(fēng)電、陸上風(fēng)電的平均發(fā)電成本可比2015年分別減少59%、35%和26%。二,三相隔離變壓器的優(yōu)勢(shì):深圳市德而沃電氣有限公司做為專業(yè)高品質(zhì)變壓器生產(chǎn)廠家，公司所生產(chǎn)的三相隔離變壓器采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)冷軋矽鋼片、耐高溫的高絕緣性能復(fù)合材料等繞制三相變壓器。

　我公司專業(yè)生產(chǎn)的光伏變壓器也應(yīng)用在廣東四川等各大光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目，得到客戶的廣泛認(rèn)可，在這個(gè)強(qiáng)勁勢(shì)頭希望深圳市德而沃品牌的光伏變壓器邁向更好的發(fā)展。

     隔離變壓器的主要作用是：使一次側(cè)與二次側(cè)的電氣完全絕緣，也使該回路隔離。 另外， 利用其鐵芯的高頻損耗大的特點(diǎn)， 從而抑制高頻雜波傳入控制回路。 用隔離變壓器使二次對(duì)地懸浮，只能用在供電范圍較小、線路較短的場(chǎng)合。此時(shí)，系統(tǒng)的對(duì)地電容電流小得不足以對(duì)人身造成傷害。 還有一個(gè)很重要的作用就是保護(hù)人身安全！隔離危險(xiǎn)電壓。我們通常稱為加了硅的鋼片為硅鋼片，電源變壓器的質(zhì)量所用的硅鋼片的質(zhì)量有很大的關(guān)系，硅鋼片的質(zhì)量通常用磁通密度B來表示，一般黑鐵片的B值為6000-8000、低硅片為9000-11000，高硅片為12000-16000。

    由于硅鋼在交變磁場(chǎng)中的損耗很小，所以電源變壓器主要都是采用硅鋼片來作磁性材料。硅鋼片可分為熱軋和冷軋兩類，冷軋硅鋼帶由于具有較高的導(dǎo)磁系數(shù)和較低的損耗，因此用來制作電源變壓器具有體積小、重量輕、的優(yōu)勢(shì)。熱軋硅鋼帶的性能則略遜色于冷軋硅鋼帶。普通的EI型電源變壓器是將硅鋼板沖制成0.35–0.5mm厚的E型和I型片子，經(jīng)過熱處理后再插入繞組線包內(nèi)，這類鐵芯以使用熱軋硅鋼片居多（含硅量很高的硅鋼片型號(hào)為D41、D42、D43、D301）。手工繞制可以將變壓器的漏磁做得非常小，其在繞制過程中能針對(duì)線圈匝數(shù)的布局隨時(shí)予以調(diào)整，所以真正的Hi–END變壓器一定是純手工繞制，純手工繞制的缺點(diǎn)是效率低、速度慢。環(huán)型和C型電源變壓器的鐵芯則是采用冷軋硅鋼帶經(jīng)卷繞而成形，其中C型電源變壓器系經(jīng)熱處理浸漆后再切開制成。