抽真空的爐體中用電弧直接加熱熔煉金屬的電爐。爐內(nèi)氣體稀薄，主要靠被熔金屬的蒸氣發(fā)生電弧，為使電弧穩(wěn)定，一般供直流電。按照熔煉特點，分為金屬重熔爐和澆鑄爐。按照熔煉過程中電極是否消耗（熔化），分為自耗爐和非自耗爐，工業(yè)上應(yīng)用的大多數(shù)是自耗爐。真空電弧爐用于熔煉特殊鋼、活潑的和難熔的金屬如鈦、鉬、鈮。電爐控制柜是這樣一個反應(yīng)調(diào)理過程，比擬實踐爐溫和需求爐溫得到偏向，經(jīng)過對偏向的處置取得控制信號，去調(diào)理電阻爐的熱功率，從而完成對爐溫的控制。 

        電弧電熱可以認(rèn)為是弧阻電熱。電弧（弧阻）穩(wěn)定是爐子正常生產(chǎn)的必要條件。交流電弧爐通常采用工頻電，為使電弧穩(wěn)定，爐子供電電路中要有適當(dāng)?shù)母锌梗谴嬖诟锌箷档凸β室驍?shù)和電效率。降低電流頻率是發(fā)展交流電弧爐的途徑。弧阻阻值相當(dāng)小，為獲得必要的熱量，爐子需要相當(dāng)大的工作電流，因此爐子短網(wǎng)的電阻要盡量小，以免電路損耗過大。對于三相電弧爐，要使三相的阻抗接近一致，以免三相負(fù)荷不平衡。（2）電爐和控制器必須在相對濕度不超過85%，沒有導(dǎo)電塵埃，性氣體和能破壞金屬絕緣以及電子元件的腐蝕性氣體的場所工作。

高溫電爐的熱處理質(zhì)量受哪些因素影響

實際生產(chǎn)中高溫電爐的關(guān)鍵設(shè)備，為了確保安全生產(chǎn)，防止計劃外停機帶來的嚴(yán)重?fù)p失，出現(xiàn)過早更換某些零部件還是必要的。這主要是因定期維修對某些零件過早更換所造成的經(jīng)濟損失與計劃外停機帶來的損失相比往往是微不足道的。  　　由于高溫電爐的零部件壽命實際上很不一致，在定期維修中往往出現(xiàn)將一些還能繼續(xù)使用的零部件也換掉了，所以帶來維修的經(jīng)濟性差，即易出現(xiàn)維修過剩。熱處理工藝：熱處理的工藝水平也影響了加工件的質(zhì)量問題，因此盡量選擇承受的加工工藝進行生產(chǎn)。  　　

高溫電爐的定期維護從維修的性質(zhì)上看，是帶有預(yù)防的性質(zhì)，所以也可稱之為定期預(yù)防維護或預(yù)防性定期維修。定期維修完全符合故障研究的原則。  　　

1.熱處理工件：在進行熱處理前，首先檢查熱處理工件的規(guī)劃，是否符合高溫電爐的要求，還有熱處理工件的物理性能指標(biāo)，進而制定處理方案，還有每次的加工數(shù)量不能太多，也不能太少。  　2.熱處理工藝：熱處理的工藝水平也影響了加工件的質(zhì)量問題，因此盡量選擇承受的加工工藝進行生產(chǎn)。為什么我們要談“互聯(lián)網(wǎng) ”與中國經(jīng)濟和中國制造，首先要從一個全域的角度來解剖一下中國經(jīng)濟目前面臨的情況。  　

3.規(guī)范的操作：再好的熱處理設(shè)備和再好加工工藝，如果操作不規(guī)范也生產(chǎn)不了高質(zhì)量的產(chǎn)品，因此，還必須規(guī)范的高溫電爐操作。

高溫電爐造氣階段的反應(yīng)原理

高溫電爐造氣階段的反應(yīng)原理是什么呢?常壓固定電爐通常以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或者蒸汽與空氣的混合氣體作為氣化劑，出產(chǎn)以和氫氣為首要可燃成分的氣化煤氣。  　　固體燃料的氣化反響，按高溫電爐內(nèi)出產(chǎn)進程停止的特性分為：  　　

1、單調(diào)層：在燃料層頂部，燃料與冷的煤接觸從而使得燃料中的水分蒸騰;  　　

2、干餾層：在單調(diào)層下面，由于溫度條件與干餾爐相似，高溫電爐的燃料發(fā)作冷分化，放出蒸發(fā)分及其它干餾產(chǎn)品變成焦炭，焦炭由干餾層轉(zhuǎn)入氣化層停止冷化學(xué)反響;  　　

3、氣化層：高溫電爐內(nèi)氣化進程的首要區(qū)域，燃料中的炭和氣化劑在此區(qū)域發(fā)作猛烈的化學(xué)反響，鑒于反響條件的不一樣，氣化層還可以分為氧化層和恢復(fù)層。  　　

另外，固定高溫電爐制造燃氣，首要使無暇氣經(jīng)過燃料層，碳與氧發(fā)作放冷反響以進步溫度。隨后使蒸汽和空氣混合經(jīng)過燃料層，碳與蒸汽和氧氣發(fā)作吸冷和放冷的混合反響以生成煤氣

      高溫電爐行業(yè)創(chuàng)新不足、研發(fā)體系不健全雖然我國高溫電爐行業(yè)在國際市場也頗有影響力，但仍然擺脫不了大而不強的尷尬局面，其中還面臨著很多的問題。高溫電爐行業(yè)創(chuàng)新能力薄弱，研發(fā)體系亟待完善首當(dāng)其沖，成了制約行業(yè)發(fā)展的個短板。這一難題主要是由研發(fā)經(jīng)費投入不足和公共技術(shù)服務(wù)體系不健全兩方面的原因?qū)е碌?，企業(yè)也只有從研發(fā)創(chuàng)新和健全服務(wù)體系上入手才能解決高溫電爐行業(yè)的發(fā)展困境。C、檢查加熱元件是否有損壞的地方，各連接處的接觸是否良好，有否與爐體及罩殼相接觸的地方。