管式爐安全：　　

電氣部分采用與爐體一體化結(jié)構(gòu)，整個電氣元件安裝在爐體底部的一側(cè)，結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小。溫控安裝在爐體側(cè)面板上，觀察直觀，調(diào)節(jié)方便，溫控儀具有專家PID調(diào)節(jié)功能，管式爐可自動設(shè)置PID值，電腦記錄，同時具備補償功能，可使?fàn)t膛溫度與顯示值一致。可在真空或保護氣氛下工作，具有斷電、斷水、欠壓、超溫報警和電氣互鎖功能，人性化控制軟件，PLC觸摸屏全自動控制和記錄，具有抽真空、加壓、燒結(jié)的全自動程序控制，管式爐具有壓力、位移、真空度的實時數(shù)字顯示與記錄，便于分析燒結(jié)過程?！　?

管式爐在關(guān)鍵部位安裝有聲、光警報裝置和安全聯(lián)鎖保護裝置，確保安全，其設(shè)備安全設(shè)施達(dá)到國家規(guī)定的安全標(biāo)準(zhǔn)，超溫斷偶報警及保護;充氣異常;接地保護;短路保護等。爐蓋關(guān)緊、真空度滿足要求，方可啟動加熱。如果熱電偶斷裂或爐內(nèi)溫度超溫，則爐子自動停止加熱。設(shè)備斷水時，管式爐爐子自動停止加熱。爐內(nèi)過壓力時，安全泄壓閥自動泄壓，確保系統(tǒng)運行安全。如果不優(yōu)化換熱流程，入口溫度僅220℃，出口條件和空氣預(yù)熱溫度不變，則常壓爐熱負(fù)荷為103。

管式爐以進口電阻絲為發(fā)熱元件，額定溫度  500℃，采用K型熱電偶測溫和溫控儀分上下兩部分自動控溫，左側(cè)電路控制下半部分加熱元件，右側(cè)電路控制上半部分加熱元件，既可分開使用也可同時使用。

管式爐維護簡單，主要做到電熱式培養(yǎng)箱應(yīng)在箱內(nèi)放一個盛水的容器，以保持一定的濕度，隔水式培養(yǎng)箱應(yīng)注意先加水再通電，同時應(yīng)經(jīng)常檢查水位，及時添加水，箱內(nèi)的培養(yǎng)物不宜放置過擠，以便于熱空氣對流，管式爐無論放入或取出物品應(yīng)隨手關(guān)門，以免溫度波動。影響煅燒過程的主要因素煅燒溫度、氣相成分、化合物的熱穩(wěn)定性等。

提高管式電爐熱效率的目的是為了節(jié)能，而煉油裝置管式爐的節(jié)能措施比一般工業(yè)爐要靈活得多，一個裝置內(nèi)常常不止一臺管式爐，另外還有各種其他設(shè)備，它們之間在熱能利用方面往往是可以互補的，這就有可能把管式爐同整個裝置結(jié)合在一起，全1面考慮和優(yōu)化，以便采取綜合節(jié)能措施。為實驗單位提供具有真空、可控氣氛及高溫的實驗條件下做元素分析、物理測定、等加熱實驗。

集中聯(lián)合回收余熱加氫裝置的反應(yīng)爐，由于爐管材質(zhì)昂貴，又要減小壓降等原因，常常采用純輻射的單排警雙面輻射爐型，排煙溫度高達(dá)700-800℃。該裝置一般還有重沸爐或分餾爐，其介質(zhì)入爐溫度不高，通常采用對流一輻射爐型。它們之間應(yīng)該采取聯(lián)合回收余熱的方案：一種是讓分餾爐的被加熱介質(zhì)先進反應(yīng)爐對流窒，再進分餾爐的對流室，另一種是將反應(yīng)爐的熱煙氣引入分餾爐的對流室人口處，分餾爐的對流室變成兩爐共用。這樣兩爐的排煙溫度都會大大降低，提高了總的熱效率，減少了燃料消耗。將控制箱的總電源接入用戶電源插座，并檢查電源電壓是否滿足設(shè)備要求。