控制耐磨鋼板表裂關(guān)鍵在于生產(chǎn)工藝

照理來說，耐磨鋼板的性能要比普通的鋼板好很多，所以受損或出現(xiàn)缺陷的幾率也會(huì)小很多。但是實(shí)際中仍會(huì)發(fā)現(xiàn)耐磨鋼板的表面有裂紋，這種現(xiàn)象該通過什么途徑予以控制呢？

關(guān)鍵還是在于耐磨鋼板的生產(chǎn)過程，首先要控制結(jié)晶器鋼水液面穩(wěn)定，使其液面波動(dòng)幅度控制在±3-5mm。由于鋼水過熱度高和連鑄機(jī)拉速波動(dòng)大，會(huì)對(duì)連鑄坯角部橫裂的形成有明顯影響，因此這兩方面也要加以控制。

耐磨鋼板的清洗方案

1、預(yù)清洗

1)配方：常溫去離子水。

2)操作程序：用循環(huán)水泵保持在2/3bar壓力下用水泵加以循環(huán)，15min后打開排水閥，邊循環(huán)邊排放。

3)溫度：室度。

4)時(shí)間：15分鐘。

5)放掉清洗用去離子水。

2、堿液清洗

1)配方：準(zhǔn)備鈉化學(xué)純?cè)噭尤霟崴?溫度不低于70℃)配制成1%(體積濃度)的堿液。

2)操作程序：，用泵進(jìn)行循環(huán)，時(shí)間不少于30min，然后排放。

3)溫度：70℃。

4)時(shí)間：30分鐘。

5)放掉清洗液。

3、去離子水沖洗：

2)操作程序：用循環(huán)水泵保持在2/3bar壓力下用水泵加以循環(huán)，30min后打開排水閥，邊循環(huán)邊排放。

3)溫度：室溫。

耐磨鋼板的金屬焊接性

一是金屬焊接時(shí)對(duì)缺陷的敏感性;

二是焊接接頭在一定使用條件下的可靠性。

因此，良好的焊接性應(yīng)該是焊接工藝簡單，焊接時(shí)不易產(chǎn)生裂紋及各種缺陷，焊接處保持足夠的強(qiáng)度和韌性。

在焊接過程中，焊錐和熱影響區(qū)的金屬要經(jīng)過加熱、熔化、結(jié)晶、冷卻，態(tài)相變，以及應(yīng)力、應(yīng)變等一系列復(fù)雜過程的影響。

這些過程都發(fā)生在燥隱近的很小區(qū)域，而且其溫度分布和化學(xué)成分都處于極不平衡的特殊狀態(tài)。

以前，焊接結(jié)構(gòu)所使用的鋼材主要是耐磨鋼板低碳鋼，焊縫的質(zhì)量是至關(guān)重要的，只要不出現(xiàn)問題，焊接熱影響區(qū)也不會(huì)出現(xiàn)問題。

但隨著低合金高強(qiáng)度鋼的使用，這種情況發(fā)生了變化，焊接質(zhì)量不僅僅決定于焊縫，同時(shí)也決定于焊接熱影南區(qū)有時(shí)熱影響區(qū)存在的問題，比焊縫更為復(fù)雜。