隨著時(shí)代的不斷進(jìn)步，信息化建設(shè)已是現(xiàn)代企業(yè)參與市場競爭必備利器。從長遠(yuǎn)發(fā)展的眼光出發(fā)，企業(yè)開展信息化項(xiàng)目建設(shè)可為其未來發(fā)展奠定基石，通過引入ERP、WMS、SRM、MES等信息系統(tǒng)，可有效的整合企業(yè)業(yè)務(wù)流、信息流和資金流，實(shí)現(xiàn)管理精細(xì)化、系統(tǒng)智能化、數(shù)據(jù)可視化，進(jìn)而達(dá)到提升整體運(yùn)營和管理效率的目標(biāo)。

WMS系統(tǒng)作為信息化建設(shè)主要系統(tǒng)之一，主要是用來解決倉庫管理難題，降低庫存資金成本，提升管理水平的。并通過與ERP系統(tǒng)的無縫集成，打破系統(tǒng)間的信息孤島，實(shí)現(xiàn)兩系統(tǒng)間數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步，提升供應(yīng)鏈協(xié)同效率。

WMS系統(tǒng)解決方案可解決的主要問題：

1、庫位：通過庫位模塊，協(xié)助企業(yè)規(guī)劃庫區(qū)，合理劃分區(qū)域規(guī)劃面積，并貼上條碼標(biāo)簽加以區(qū)分和標(biāo)識(shí)，解決員工擺放隨意、產(chǎn)品多處存放、找貨時(shí)間長、找不到貨而出現(xiàn)二次采購等問題。

2、入庫：所有生產(chǎn)信息從ERP導(dǎo)出，WMS系統(tǒng)結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)記錄，生產(chǎn)打印相應(yīng)的標(biāo)識(shí)卡，通過移動(dòng)數(shù)據(jù)采集掃描驗(yàn)收入庫，入庫數(shù)據(jù)導(dǎo)入ERP系統(tǒng)，解決數(shù)據(jù)重復(fù)錄入、減少錄入錯(cuò)誤，及時(shí)反饋生產(chǎn)信息。

3、上架：收貨完成后，WMS自動(dòng)轉(zhuǎn)為上架任務(wù)。上架員工查看PDA設(shè)備，可得知每個(gè)產(chǎn)品上架的庫位，然后將對應(yīng)的產(chǎn)品放進(jìn)指示的庫位，掃描產(chǎn)品和庫位條碼完成綁定，方便在WMS上查找和管理。

4、出庫：因?yàn)橛辛藥煳还芾恚鰩靻危◤腅RP獲?。┮材芡扑]產(chǎn)品所放的庫位，揀貨員也快速的找出貨品所投放的位置，再通過PDA掃描匹配出庫單里面產(chǎn)品與數(shù)量，系統(tǒng)自動(dòng)核對物料是否符合輸入出庫數(shù)量。在任務(wù)結(jié)束后，數(shù)據(jù)自動(dòng)同步到WMS系統(tǒng)中，再過賬到ERP系統(tǒng)，生成憑證。解決了找貨時(shí)間長、揀錯(cuò)貨、人工錄入數(shù)據(jù)等問題。

5、庫存：通過庫存管理模塊，每當(dāng)作業(yè)完成后，庫存都能實(shí)時(shí)更新，并做到庫存的可視、可查和可追溯，保證庫存準(zhǔn)確安全。同時(shí)可設(shè)置庫存和效期安全值，一旦到了安全值，便會(huì)自動(dòng)提醒倉管員進(jìn)行處理，保證庫存健康，降低庫存資金。

佛山某汽車部件公司，主要經(jīng)營業(yè)務(wù)為：汽車零部件及配件設(shè)計(jì)、制造、零售和批發(fā)。而隨著公司業(yè)務(wù)的擴(kuò)展和發(fā)展需要，發(fā)現(xiàn)SAP ERP難以滿足倉庫業(yè)務(wù)的需求，出現(xiàn)了不少管理上的問題。為此，公司急需一個(gè)專業(yè)的WMS系統(tǒng)實(shí)施團(tuán)隊(duì)協(xié)助自身將倉庫信息化建設(shè)再上一個(gè)臺(tái)階。

通過引入標(biāo)領(lǐng)wms系統(tǒng)，建立規(guī)范、精細(xì)化的倉庫管理體系，實(shí)現(xiàn)倉庫管理過程中的高度透明和精細(xì)化運(yùn)作。并與公司現(xiàn)有的SAP ERP系統(tǒng)進(jìn)行無縫集成，打破信息孤島，提升供應(yīng)鏈效率，為公司未來業(yè)務(wù)的擴(kuò)展提供了便利。

主要項(xiàng)目目標(biāo)

1、通過實(shí)施WMS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)公司內(nèi)部各系統(tǒng)的緊密協(xié)調(diào)和無縫銜接，提高出入庫效率、配送效率和發(fā)貨準(zhǔn)確率。

2、提高倉庫庫位利用率，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、條碼化、自動(dòng)化作業(yè)。形成電子化工作流，減少重復(fù)工作量，提高工作效率。

3、實(shí)時(shí)掌握庫存動(dòng)態(tài)，加快庫存周轉(zhuǎn)，降低企業(yè)運(yùn)行成本和運(yùn)營風(fēng)險(xiǎn)。

4、減輕人工經(jīng)驗(yàn)的依賴，加快新員工上手速度，減少作業(yè)出錯(cuò)。

6、實(shí)現(xiàn)批次管理，做到先進(jìn)先出，減少呆滯料。

經(jīng)過四個(gè)多月來的實(shí)施開發(fā)，WMS系統(tǒng)正式上線，幫助客戶實(shí)現(xiàn)了精細(xì)化的倉庫管理，提升了倉庫管理水平：

1、全程條碼化作業(yè)，員工利用PDA設(shè)備掃描條碼標(biāo)簽，快速完成采購入庫、生產(chǎn)領(lǐng)料，生產(chǎn)退料，物料銷售、委外領(lǐng)料等作業(yè)。

2、規(guī)范化庫位使用，實(shí)現(xiàn)物料/成品與庫位實(shí)時(shí)綁定，使入庫、出貨效率大大提升。

3、使盤點(diǎn)工作可隨時(shí)進(jìn)行，而且提高了盤點(diǎn)的準(zhǔn)確率和效率，做到了實(shí)賬一致。

4、數(shù)據(jù)自動(dòng)采集并同步更新到WMS系統(tǒng)中，并通過接口，實(shí)時(shí)傳送到SAP ERP系統(tǒng)中，并生成對應(yīng)憑證，減少了錄入數(shù)據(jù)的工作量和出錯(cuò)率。

5、掌握所有倉庫庫存，并從不同角度查看庫存總量、分布情況、出入庫情況等，實(shí)現(xiàn)全局庫存的可視化。

6、每個(gè)物料/成品都有唯批次碼，為日后的質(zhì)量追溯提供了信息化基礎(chǔ)。

汽配行業(yè)物流管理現(xiàn)狀

1、汽配產(chǎn)品種類多，數(shù)量大，但缺乏條碼管理規(guī)則，加大了管理壓力。

2、找料難，效率低，行走浪費(fèi)多，退料難，無單退料，庫存卡作業(yè)尾料難管理。

3、出入庫容易出錯(cuò)，庫存準(zhǔn)確性不高，存在一些出入庫情況忘記記錄，以致庫存不清晰。

4、先進(jìn)先出難執(zhí)行，呆滯品多，造成過期浪費(fèi)，物料無法追溯。

5、ERP數(shù)據(jù)錄入工作量太大，倉儲(chǔ)數(shù)據(jù)與ERP不及時(shí)不一致，多倉協(xié)同困難，對帳難。

6、流程不規(guī)范，標(biāo)識(shí)不清晰，容積率低，空間浪費(fèi)大，碼堆不規(guī)范。

7、信息化基礎(chǔ)薄弱，上下游鏈無資源整合貫通，溝通效率低，成本也較高。

針對以上管理現(xiàn)狀，汽配企業(yè)可以引入條碼WMS系統(tǒng)，打造標(biāo)準(zhǔn)化、信息化倉庫作業(yè)流程，改善各倉管理傳統(tǒng)手工作業(yè)易出錯(cuò)、庫存帳實(shí)差異大等現(xiàn)狀，簡化作業(yè)流程。并能與現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)進(jìn)行無縫對接，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的升級(jí)，突破發(fā)展壁壘，打造核心競爭力。

1、利用條碼對產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，建立產(chǎn)品的流通追溯關(guān)聯(lián)，促進(jìn)采購、銷售與管理的改進(jìn)。

2、結(jié)合PDA設(shè)備，所有的數(shù)據(jù)均為實(shí)時(shí)采集，實(shí)時(shí)與數(shù)據(jù)庫行交互更新，省去了人員的紙上記錄及數(shù)據(jù)錄入的重復(fù)工作，大大減少人為的錯(cuò)誤輸入，提高工作效率與質(zhì)量。

3、包括盤點(diǎn)，入庫，出庫，上架，下架，調(diào)撥、補(bǔ)貨等作業(yè)，都可以使用PDA掃碼去完成，作業(yè)全程無紙化，不需要人為腦力去記，庫存數(shù)據(jù)更精準(zhǔn)，作業(yè)效率更高。

4、WMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)，可自動(dòng)計(jì)算生產(chǎn)人員績效，實(shí)現(xiàn)作業(yè)工時(shí)細(xì)化管理，數(shù)據(jù)透明化，確?？冃Э己斯焦?。

5、WMS與ERP系統(tǒng)無逢集成，管理效率提升、數(shù)據(jù)及時(shí)有效反饋，便于管理決策，發(fā)揮系統(tǒng)價(jià)值。

6、可以實(shí)時(shí)查看倉庫各項(xiàng)數(shù)據(jù)，幫助倉庫的管理者了解已知的可預(yù)計(jì)的出庫、入庫的貨量，并結(jié)合現(xiàn)有的貨量進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，提早做出決策計(jì)劃，避免出現(xiàn)缺料、缺貨、積壓等庫存情況。

7、庫存管理能力大大提升，加快了產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)速度，降低了庫存方面的投資。

冷庫管理系統(tǒng)提升貨主信任度的做法。

1、快速入庫

商品到庫后，通過冷庫管理系統(tǒng)和手持PDA設(shè)備，可以快速指引員工到合適的庫位上架商品，從而可以快速準(zhǔn)確完成入庫作業(yè)，并實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)采集和同步到系統(tǒng)后臺(tái)，無需人工手寫和錄入入庫數(shù)據(jù)，然后系統(tǒng)操作員就可以打印出存貨卡交給貨主，減少貨主等待時(shí)間，提升滿意度。每張存貨卡，都會(huì)包含日期、商品名稱、批次、件重、件數(shù)、噸數(shù)等數(shù)據(jù)。

2、快速出庫

根據(jù)貨主的出庫要求，通過冷庫管理系統(tǒng)和手持PDA設(shè)備，可以快速指引員工到合適的庫位取下合適的商品，從而可以快速準(zhǔn)確完成出庫作業(yè)，并實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)采集和同步到系統(tǒng)后臺(tái)，無需人工手寫和錄入出庫數(shù)據(jù)，減少貨主等待時(shí)間，提升滿意度。

3、貨主費(fèi)用計(jì)算結(jié)算

靈活支持不同貨主的計(jì)算方式，比如零倉支持按天單價(jià)自定義，存放的貨品可按噸/板/件來算，包倉則是按天和按月計(jì)算，也可以管理庫存。冷庫作業(yè)雜費(fèi)和其他增值費(fèi)用，都可以靈活設(shè)置，如搬運(yùn)費(fèi)、處置費(fèi)、配貨費(fèi)、拉伸膜費(fèi)。

每當(dāng)貨主在冷庫內(nèi)存在商品或者開始包倉時(shí)，都會(huì)自動(dòng)計(jì)算貨主產(chǎn)生的費(fèi)用情況，減少員工工作量，并確保費(fèi)用準(zhǔn)確。支持在任何時(shí)間點(diǎn)進(jìn)行費(fèi)用的結(jié)轉(zhuǎn)結(jié)算，也支持打印費(fèi)用結(jié)算報(bào)表。報(bào)表包含：每天出入庫產(chǎn)生的噸數(shù)、件數(shù)、結(jié)存件數(shù)、噸數(shù)和金額等內(nèi)容，從而讓貨主盡快匯款。

4、貨主管理

通過貨主管理功能，可讓貨主實(shí)時(shí)查看自身當(dāng)前的庫存情況、貨品出入庫信息及數(shù)量和產(chǎn)生的總冷藏費(fèi)用情況，讓貨主可以做好決策計(jì)劃，提升貨主服務(wù)體驗(yàn)和信任度。

由此可見，通過冷庫管理系統(tǒng)的應(yīng)用，企業(yè)不僅可以做好日常業(yè)務(wù)流程，還能提升貨主的服務(wù)體驗(yàn)和信任度，從而帶來更多效益。