錘頭是錘式破碎機的主要易損件，錘頭在工作中主要承受物料的高速沖擊，所以錘式破碎機的規(guī)格越大，受的沖擊力越大；現(xiàn)在市場上的破碎機錘頭根據(jù)制造工藝可以分為兩種：鑄造和鍛造，但是他們的耐磨程度是不一樣的。雙轉(zhuǎn)子破碎機的沖擊力比單轉(zhuǎn)了子的沖擊力大。在錘頭質(zhì)量比較大、形狀比較復雜，被破碎物料的韌性高、難破碎的情況下，用高錳鋼系列的材質(zhì)制作錘頭是合適的選擇。與同類產(chǎn)品相比具有綜合性能好、可靠性高、耐磨性強、性價比優(yōu)越等優(yōu)點。耐磨配件雷蒙磨軸生產(chǎn)廠家

轉(zhuǎn)子體與破碎板、篦條及給料輥的間隙，以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸關系到篦條上及安全門附近是否存有積料。如果出現(xiàn)積料，當錘頭無法將積料從篦條上壓下時，就會受到嚴重的磨擦磨損。間隙過小，雖然可提高物料的破碎質(zhì)量和效率，但容易形成積料、堵塞，導致錘頭磨損；在試驗中高錳鋼錘頭只能使用297h就不可再用，而復合錘頭使用545h仍保持較好的外形，經(jīng)過使用1000多h，頭部與柄部仍很牢固，過渡層均勻，組織致密。間隙過大，雖然可以避免物料堆積，但破碎效果和效率低。因此，錘式破碎機在使用時，必須經(jīng)常調(diào)整各部分的間隙，使其處于適當?shù)姆秶畠?nèi)。改進篦條結(jié)構(gòu)，使排料保持通暢，也有助減少錘頭的磨損。耐磨配件雷蒙磨軸生產(chǎn)廠家

錘式破碎機的錘頭磨損是不可避免的，但若磨損過快，更快頻率過高，那就需要檢查下是否是設備本身或操作中存在問題。影響錘頭磨損的主要因素有：錘頭的材質(zhì)、制造質(zhì)量及結(jié)構(gòu)設計、破碎機的技術(shù)設計、給料情況及結(jié)構(gòu)中各部的間隙等。

低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等多種元素的合金結(jié)構(gòu)鋼，硬度高、韌性好，其基體組織有馬氏體，貝氏體或貝氏體 馬氏體復合組織。在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上。但錘頭的調(diào)質(zhì)熱處理是關鍵，調(diào)質(zhì)熱處理后不僅要求整體抗拉強度達850MPa以上，而且要求有相當?shù)乃苄院晚g性。影響錘式破碎機錘頭破碎能力的主要因素包括石料硬度、石料黏度和濕度、出料粒度、石料成分、破碎機本身破碎錘頭及襯板的質(zhì)量。耐磨配件雷蒙磨軸生產(chǎn)廠家

現(xiàn)在制造制砂機錘頭應用較多的是高錳鋼，常用的有ZGMn13，這種材料在破碎機械中應用很廣，其特點是經(jīng)冷作硬化錘頭壽命會有顯著提高，這種奧氏體組織只有在受強烈沖擊、擠壓造成奧氏體間馬氏體的相變及加工硬化的條件下，才有較高的耐磨性。據(jù)有關試驗表明，該材料在加工硬化后的硬度可提高至450 ～ 550HB，受沖擊越激烈，其抗磨能力發(fā)揮得越好。而對強度較低的石灰石、白云石以及熟料破碎時，用該材料制成的錘頭由于材料冷作硬化不明顯，其耐磨性較差。在實際應用中，這種材料在鑄造后常要進行水韌處理，以獲得單一的奧氏體組織，硬度220 ～ 240HB，具有很高的韌性，屬于低硬度高韌性材料。如果石頭物料的硬度韌性過大，那么在敲打撞擊中對錘頭的磨損也就越大。耐磨配件雷蒙磨軸生產(chǎn)廠家