由于新型材料的開發(fā)，可以為粉碎機刀片加工帶來潛在的優(yōu)勢，特別是使用在25至100mm的大直徑木料削片時，使用新型材料的粉碎機刀片可以提高加工產(chǎn)量30%左右，并且具有不易磨損，不易崩口等諸多優(yōu)點。使用，為了減少粉碎機刀片的維護時間，用新型材料加工的粉碎機刀片產(chǎn)品可以減少用戶重磨的次數(shù)，具有更好的安全性、通用性和更高的產(chǎn)量，具有比傳統(tǒng)材料更好的性能，特別是在很多情況下都不能達到所需的水平時，新型粉碎機刀片的制造技術(shù)可以完成各種特殊材料的削片加工，收到了很多用戶的好評。

粉碎機刀片可能是塑料加工行業(yè)中的一個特殊易損件，因為刀片的邊緣經(jīng)常因磨損而變鈍，使葉片無法正常使用。如果隨意丟棄這些磨損的刀片，將造成資源的極大浪費。好材料的粉碎機刀片可以幾次后扔掉。這種刀片蕞后只能作為廢鐵處理。如果刀片可以回收利用，可以為用戶節(jié)省大量的錢來購買刀片。

對于早期撕碎機機的刀片產(chǎn)品，在使用中一旦出現(xiàn)卡紙故障，應(yīng)按下后退鍵或停機鍵，使碎紙機停止旋轉(zhuǎn)或后退，以清除卡住的紙張。這些機器只有在清除卡住的紙張后才能繼續(xù)使用。切紙機大多裝有過載斷電保護裝置。當(dāng)電機過載加熱時，它將自動停止。此時，應(yīng)停止使用20-30分鐘，使磨機葉片電機冷卻。同時，在重復(fù)使用時，應(yīng)適當(dāng)減少進紙量。目前，更先進的切紙機一旦超載，自動停紙、退紙，使用更方便。當(dāng)切紙機的箱子裝滿時，有些機器會自動發(fā)出聲音，提醒人們及時清除紙屑。

我相信使用粉碎機刀片的朋友知道材料是決定刀片使用壽命的重要因素。一般來說，破碎機葉片的材料種類很多。例如：彈簧鋼，其優(yōu)點是韌性好，制造成本低，缺點是硬度低。還有碳鋼，其硬度為HRC55度，耐磨性較好。蕞后，工具鋼硬度高達HRC55度，耐磨性好，使用壽命長。此外，還有其它種類的材料，如高速鋼、硬質(zhì)合金（鎢鋼）等，就不一一列舉。

現(xiàn)在非常多地方都在使用分切圓刀，那么，分切圓刀片和其他刀具那些區(qū)別？下面就來說一下分切圓刀和其他圓刀的區(qū)別和共存的原因。 　　

要想分條圓刀獲得更高的級別精度，磨削的工藝掌握是非常重要的，而磨料的選擇應(yīng)該具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態(tài)砂輪，不同粘度、磨砂種類、磨粒大小，也可以加工出不同的光潔度效果?，F(xiàn)在，常用分條機刀片磨削砂輪以碳化硅、立方氮化硼和氧化鋁為主，這些砂輪的可用于對刀具的表面和進行均勻磨削，產(chǎn)生很小的磨削熱量，避免了由于磨削溫度過高導(dǎo)致的刀具變形和退火的情況發(fā)生，從而保證了刀具的質(zhì)量和加工的速度。