硫酸銨造粒設(shè)備,硫酸銨造粒生產(chǎn)線,硫酸銨顆粒生產(chǎn)設(shè)備

粉體干法制粒 機(jī)真空上料裝置，其特點是：設(shè)有原料存放桶、漏斗形料倉及真空吸料桶，原料存放桶設(shè)有 帶氣動出料閥的出料管，出料管的出口設(shè)在漏斗形料倉內(nèi)，漏斗形料倉的底部與通過帶氣 動進(jìn)料閥的管路與真空吸料桶相通，真空吸料桶的底部設(shè)有帶氣動放料閥的放料管。輥皮表面磨損后呈現(xiàn)凹凸不平,半圓形球窩逐漸變得淺平，兩輥皮之間間距也會加大，壓實效果變差，物料不能形成有效的擠壓，所出成料條狀多，顆粒少，密度不夠，質(zhì)量差，無法形成有效顆粒，成品產(chǎn)量降。

真空吸料桶設(shè)有下儲料室和上吸氣室，下儲料室和上吸氣室之間設(shè)有過濾裝置，上吸氣室通過豎向的隔板分隔為左、右腔室，左、右腔室各自設(shè)有獨立的進(jìn)排氣管，每個進(jìn)排氣管上都裝有進(jìn)氣閥和抽氣閥。

干式造粒機(jī),干法輥壓造粒機(jī),磷礦粉干法輥壓制粒機(jī)

干粉輥壓造粒機(jī)是我公司吸收國外先進(jìn)粉體造粒技術(shù)而開發(fā)的實用新型粉體干法造粒設(shè)備。該機(jī)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，工藝過程簡單，操作方便。粉體原材料經(jīng)本設(shè)備無需任何添加劑即可直接加工成0.5-5mm的均勻顆粒，使物料的堆積密度大大提高，進(jìn)而降低消耗，控制環(huán)境污染，同時降低包裝成本，改善工人的操作環(huán)境。干法對輥擠壓造粒機(jī)適用于氧化鋅、氧化鉛、鈦粉、電玉粉、密胺粉、白碳黑、二鈉、五鈉、碳酸鎂、碳酸鋇、碳酸鍶、氯化銨等多種化工產(chǎn)品及原料制粒民用飼料，各種顏料制粒。

粉狀物料定量、均勻地加入軋片主料斗，使軋片主料斗內(nèi)保持恒定的料位，然后由軋片主料斗內(nèi)的縱向錐螺旋對粉料進(jìn)行預(yù)壓縮并輸送至兩只壓輥的弧形槽口的物料咬入槽內(nèi)并瞬間強(qiáng)制壓縮，物料經(jīng)壓縮成形后承受的壓力逐漸減小，在其彈力及重力作用下，從槽內(nèi)脫落，進(jìn)入破碎整粒系統(tǒng)，然后根據(jù)用戶的粒度要求過篩、分級，得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品。篩下粉重新返回料斗循環(huán)利用。（在壓塊時，粒狀物料在兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥子之間被壓實，壓塊可使用粘結(jié)劑。2--10毫米）或（80目--8目）的不規(guī)則小顆粒，也可制作4--50毫米的有形狀顆粒（如橢圓形，扁圓形，條形）。）

適用于氧化鋅、氧化鉛、硫酸鉀、漂粉精、碳酸鉀、碳酸鍶、冰晶石、吡蟲啉、磷酸二氫鈣及食品、肥料、飼料、塑料助劑、化學(xué)藥、化妝品、合成洗滌劑等各種干粉制粒。

干法輥壓制粒機(jī),磷酸鈣干法輥壓制粒機(jī)

各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入兩個平等軋輥，軋輥相對旋轉(zhuǎn)，物料被強(qiáng)制送入兩輥之間，帶槽軋輥將物料咬入輥隙被強(qiáng)制壓縮，物料通過壓縮區(qū)后，物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團(tuán)塊進(jìn)入碎粒機(jī)由旋轉(zhuǎn)刀排破碎，被破碎的物料進(jìn)入整粒機(jī)通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。木薯淀粉制粒機(jī)簡介：淀粉廣泛運(yùn)用于油炸食品、食品加工業(yè)、造紙業(yè)、以及其他領(lǐng)域，淀粉制作成顆粒后，在保留淀粉原有特征的同時，有優(yōu)化了其使用性能。

合格品通過輸送機(jī)被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機(jī)再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料。

GZL系列干法輥壓造粒機(jī)是采用于干法擠壓工藝技術(shù)，對含水量＜5%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成團(tuán)，再經(jīng)過破碎、整粒、篩分工藝，便團(tuán)塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。

干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成團(tuán)。在輥壓過程中，物料的表現(xiàn)密度能增大1.5-3倍，從而達(dá)到一定的強(qiáng)度要求。

對輥擠壓造粒機(jī)，干法制粒機(jī)

全自動干法制粒機(jī)設(shè)計新穎：水冷卻系統(tǒng)（可單獨配置水冷卻系統(tǒng)根據(jù)物料受熱度配置）、電器監(jiān)控系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定可靠，顆粒中無四氟乙烯粉末和金屬物質(zhì)，制作精良、采用德國生產(chǎn)工藝、配有自動上料系統(tǒng)、裝拆清洗維修方便，符合國內(nèi)國際GMP各項質(zhì)量認(rèn)證的要求。干法對輥擠壓造粒機(jī)設(shè)備對出口化工制粒能達(dá)到出口要求在運(yùn)輸、使用過程中，減少環(huán)境污染，增強(qiáng)物料的流動性，對顆粒的強(qiáng)度可任意調(diào)節(jié)，確保制粒后的松散性，可以達(dá)到更好的強(qiáng)度。

不等螺距的螺桿，對粉料進(jìn)行預(yù)壓、脫氣。根據(jù)不同物料的性能，可以無級調(diào)節(jié)送料速度（變頻調(diào)速）。

⑥ 冷卻可以用自來水或冷卻水，通過HS-X32A雙向內(nèi)管旋轉(zhuǎn)式接頭，經(jīng)過軸孔對壓輪表面進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。

電器控制部件電氣是380V電源，由變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件和線路組成，對送料、壓片、制粒進(jìn)行無級調(diào)速來控制。

本機(jī)結(jié)構(gòu)新穎合理，性能穩(wěn)定可靠，噪音低，清洗維修方便。

1、較適合適合大型生產(chǎn)使用，有5350克就可以做實驗 ，也可以連續(xù)工作。

2、改進(jìn)了裝網(wǎng)環(huán)的加工工藝，使篩網(wǎng)制作、裝拆方便。